失蠟精密鑄造工藝-文庫(kù)吧資料
2024-11-24 20:07本頁面
【正文】 組成的直澆道 6，從內(nèi)澆口 3 填充進(jìn)入模具型腔 ； （ 7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件 1 為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅 9； （ 8）上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離； （ 9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走； （ 10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口； （ 11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān)； 至此，完成一 次壓鑄循環(huán)。壓室 7 呈垂直放置，而上沖頭 8 處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭 10 則位于堵住噴嘴 5 孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。 （ 7）輔助裝置 根據(jù)自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。 （ 5）零部件及機(jī)座 所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機(jī)整體，并固定在機(jī)座上。 （ 3）液壓系統(tǒng) 為壓鑄機(jī)的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力和能量。 （ 2）壓射機(jī)構(gòu) 按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會(huì)脹開。 ，必須關(guān)閉電源，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須停水，冬季長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器 | /a 1 2 | 一．壓鑄機(jī)的分類及其工作方式 壓鑄機(jī)的分 類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（ ≤4 000 kN）、中型機(jī)（ 4 000 kN～ 10 000 kN）和大型機(jī)（ ≥10 000 kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機(jī)的名稱 壓鑄機(jī) 熱室壓鑄機(jī) 冷室壓鑄機(jī) 常規(guī)熱室壓鑄機(jī) 臥式熱室壓鑄機(jī) 立式冷室壓鑄機(jī) 臥式冷室壓鑄機(jī) 全立式冷室壓鑄機(jī) 壓鑄機(jī)由下列各部分組成。 、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。 。 ，進(jìn)入 機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。 ，嚴(yán)禁違章操作。 | /span 1 2 | ，但不能使機(jī)床鎖緊。 、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。 ，須動(dòng)定模分拆，以便修模。 《工裝報(bào)修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能批生產(chǎn) ，必須保留末件并作好標(biāo)識(shí)，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。 ，必須進(jìn)行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 ，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。 [模具熱時(shí)，根據(jù)模溫調(diào)節(jié)水量 ]特殊模具，需要預(yù)熱的按要求加熱，加熱時(shí)不得使局部過熱、發(fā)紅，以防模具退火 ，在工藝無特除規(guī)定 情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。 。 。 ，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。 ，正確安裝模具。 ，確保表面無異物、無高點(diǎn)。 ，應(yīng)立即查看原因后報(bào)修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。 ，如有異常立即停機(jī)。 《生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗(yàn)證》進(jìn)行驗(yàn)證，其中工藝驗(yàn)證包括： 核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝和工藝卡是否一致 將沒有輸入的工藝逐項(xiàng)輸入并核對(duì) ，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于正常狀態(tài)。 硅溶膠失蠟技術(shù)流程 磨具設(shè)計(jì) 磨具制造 壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?修蠟 蠟檢 組樹（臘模組樹） 制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風(fēng)干） 脫蠟（蒸汽脫蠟） 模殼焙燒 化性分析 澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水） 震動(dòng)脫殼 鑄件與澆棒切割分離 磨澆口 初檢（毛胚檢） 拋丸清理 機(jī)加工 拋光 成品檢 入庫(kù) 鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、 后處理、檢驗(yàn) 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹） 壓蠟 利用壓蠟機(jī)進(jìn)行制作臘模 修蠟 對(duì)臘模進(jìn)行修正 組樹 將臘模進(jìn)行組樹 制殼包括 （掛沙、掛漿、風(fēng)干 ) 后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、） 澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口） 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗） 檢驗(yàn)包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢） ，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴(yán)禁穿背心、短褲、赤膊。 編輯本段 熔模鑄件的清理 熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為：（ 1）從鑄件上清除型殼；（ 2）自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件；（ 3）去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；（ 4）鑄件熱處理后的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。在國(guó)外最大壓力已達(dá) 150atm。該法已在國(guó)外應(yīng)用。在澆注碳鋼鑄件時(shí)，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動(dòng)性較高的情況 下充填鑄型，故鑄件能很好復(fù)制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。 編輯本段 熔模鑄件的澆注 熔模鑄造時(shí)常用的澆注方法有： 1）熱型重力澆注方法有以下幾種。如型殼高溫強(qiáng)度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內(nèi)焙燒。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。 3）型殼干燥和硬化 每涂復(fù)好一層型殼以后，就要對(duì)它進(jìn)行干燥和硬化，使涂料中的粘結(jié)劑由溶膠向凍膠、凝膠轉(zhuǎn)變，把耐火材料連在一起。 2）在模組上涂掛涂料和撒砂 涂掛涂料以前 ,應(yīng)先把涂料攪拌均勻 ,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀 ,調(diào)整好涂料的粘度或比重，以使 熔模鑄造流程 涂料能很好地充填和潤(rùn)濕熔模，掛涂料時(shí) ,把模組 浸泡在
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