失蠟精密鑄造工藝-展示頁
2024-11-28 20:07本頁面
【正文】 涂料中 ,左右上下晃動 ,使涂料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。但在我國，當(dāng)生產(chǎn)精度要求較的碳素鋼鑄件和熔點較低的有色合金鑄件時，水玻璃仍被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)；硅溶膠的穩(wěn)定性好，可長期存放，制型殼時不需專門的硬化劑，但硅溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過程是一個干燥過程，需時較長。組成它們的物質(zhì)主要為硅酸（ H2SiO3）和溶劑，有時也有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的 NaOH。有時也用鋯英石、鎂砂（ MgO）等。 編輯本段 制造型殼用的材料 制造型殼用 的材料可分為兩種類型，一種是用來直接形成型殼的，如耐火材料、粘結(jié)劑等；另一類是為了獲得優(yōu)質(zhì)的型殼，簡化操作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑等。所以對型殼便有一定的性能要求，如小的膨脹率和收縮率；高的機械強度、抗熱震性、而火度和高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性；型殼還應(yīng)有一定的透氣性，以便澆注時型殼內(nèi)的氣體能順利外逸。 多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經(jīng)過焙燒后就可直接進行澆注。 編輯本段 型殼的制造 熔模鑄造的鑄型可分為實體型和多層型殼兩種，目前普遍采用的是多型殼。此法較普遍。壓制熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。壓制蠟基模料時，分型劑可為機油、松節(jié)油等；壓制樹脂基模料時，常 用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。 編輯本段 熔模和模組的制造 1）熔模的制造 生產(chǎn)中大多采用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法制造熔模?？墒窃谘h(huán)使用時，模料的性能會變壞，脆性增大，灰分增多，流動性下降，收縮率增加，顏色由白變 褐，這些主要與模料中硬脂酸的變質(zhì)有關(guān)。而脫模后回收的模料，在重熔過濾后用來制作澆冒口系統(tǒng)的熔模。 2）模料的回收。 配制時主要用加熱的方法使各種原材料熔化混合成一體，而后在冷卻情況下，將模料劇烈攪拌，使模料成為糊膏狀態(tài)供壓制熔模用。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為 60～ 70℃ ；凡主要用天然樹脂配制的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約 70～ 120℃ 。 編輯本段 模料 制模材料的性能不單應(yīng)保證方便地制得尺寸精確和 表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應(yīng)為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。 熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為整體零件而直接由 熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。 可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和 球墨鑄鐵 等。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)流程 模具設(shè)計與制造 壓射蠟?zāi)? 檢查修整蠟?zāi)? 蒸汽脫蠟 制作陶瓷型殼 組樹 模殼焙燒 熔煉 澆注 振動碎殼 打磨澆口 拋丸處理 切割 矯正 熱處理 機械加工 包裝 表面處 熔模鑄造又稱 失蠟鑄造 ，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。 優(yōu)良的生產(chǎn)柔性 對于大批量、小批量、甚至單件生產(chǎn)均非常適合，有時甚至沒有生產(chǎn)成本的區(qū)別。 廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性 硅溶膠失蠟精密鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減 輕，從而大大降低加工成本。失蠟精密鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的情況。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。公司可根據(jù)客戶的不同情況鑄造多種不銹鋼、銅合金、低碳合金鋼鑄件，供汽車，摩托車，管閥，建筑五金等使用。 公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄造，銅合金精密鑄造，低碳合金鋼精密鑄造，高精密汽車、摩托車機械零部件，不銹鋼船用五金，不銹鋼管、閥件，不銹鋼建筑五金構(gòu)件，高導(dǎo)電純銅件及各種銅合金精密鑄件，汽輪機、燃?xì)廨啓C導(dǎo)葉片、葉輪。，寧波天業(yè)精密鑄造有限公司是一家專業(yè)從事全硅溶膠精密鑄造 /熔模鑄造生產(chǎn)企業(yè)和出口制造商。公司投資 1800 萬人民幣，建成一條現(xiàn)代化硅溶膠熔模鑄造工藝流水 線，目前已形成年產(chǎn) 1200 噸高質(zhì)量全硅溶膠精密鑄件的生產(chǎn)能力。企業(yè)目前已開發(fā)生產(chǎn)的品種近 1000 余種，除了滿足國內(nèi)市場需求外，還大量的出口至美國、法國、日本、澳大利亞、韓國、英國、加拿大等國家。 尺寸精度高，光潔度好 尺寸精度最好可達到名義尺寸的 5‰, 粗糙度水平為 . 從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負(fù)擔(dān)。 鑄件的機械性能優(yōu)越，成型成本低 由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機械性能可以保持在較高水平上。合理設(shè)計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝備其中可以包括普通鑄造、機械加工、沖壓、鍛造、注塑、鈑金等。此外，還非常有利于節(jié)約和環(huán)保。并且其總體加工效果比較穩(wěn)定，尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的材料。無須非常復(fù)雜的機械設(shè)備，模具加工方案也靈活多樣。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì) 材料來制造，故常將熔模鑄造稱為 “ 失蠟鑄造 ” 。 熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達，鑄件的最小壁厚為 。 熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達 800牛左右。 編輯本段 熔模的制造 熔模鑄造生產(chǎn) 的第一個工序就是制造熔模
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