【正文】 水管完成模具安裝。 。 ，多刷油少噴涂，模具熱起來按正常噴涂料。 《工裝報修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗合格后才能批生產(chǎn) ，必須保留末件并作好標識，隨模具轉(zhuǎn)運。 、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。 ，嚴禁違章操作。 。 ，必須關(guān)閉電源，長時間停機必須停水，冬季長時間停機必須將冷卻器內(nèi)水放掉，以防凍壞冷卻器 | /a 1 2 | 一．壓鑄機的分類及其工作方式 壓鑄機的分 類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（ ≤4 000 kN）、中型機（ 4 000 kN～ 10 000 kN）和大型機（ ≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類，各種類型的壓鑄機的名稱 壓鑄機 熱室壓鑄機 冷室壓鑄機 常規(guī)熱室壓鑄機 臥式熱室壓鑄機 立式冷室壓鑄機 臥式冷室壓鑄機 全立式冷室壓鑄機 壓鑄機由下列各部分組成。 （ 2）壓射機構(gòu) 按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。 （ 5）零部件及機座 所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機整體，并固定在機座上。壓室 7 呈垂直放置，而上沖頭 8 處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭 10 則位于堵住噴嘴 5 孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。壓室 7 呈水平放置，壓射沖頭 5處于壓室最右端虛線位置。壓室 5 垂直放置在機器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術(shù)性和經(jīng)濟性都很強的工作。 立式冷室壓鑄機的特點 （ 1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種 合金的壓鑄； （ 2）生產(chǎn)現(xiàn)場中用量較少，并以小型機占多數(shù)； （ 3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少； （ 4）壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分； （ 5）方便于開設(shè)中心澆口； （ 6）機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高； （ 7）下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便； （ 8）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率； （ 9）采用自動化操作時，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程 序。 選型前的技術(shù)測算工作 選型的原始要素包括壓鑄件的圖樣、實物、合金種類、最大外廓尺寸（長 寬高）、凈重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及個數(shù)、需要抽芯的最大長度以及特殊結(jié)構(gòu)。根據(jù)壓鑄件的技術(shù)要求選用增壓比壓，設(shè)為 pz（ MPa）；模具分型面上金屬投影的脹型力，設(shè)為 F1（ kN），則 F1 = A pz 動、定模合攏楔緊斜面（含抽芯機構(gòu)）在合模方向的分力的總和，設(shè)為 F2（ kN）；合模方向的脹型力的總和，設(shè)為 F0（ kN），于是 F0 = F1 + F2 選擇的壓鑄機的鎖模力，設(shè)為 F（ kN），同時考慮安全系數(shù) k（一般取 ～ ），測算時，選擇壓鑄機的鎖模力 F 應(yīng)大于脹型力 F0，即 F F0 / k （ 2）查對已選的壓鑄機與模具體積及安裝尺寸的匹配情況 ① 壓鑄機 4 根大杠（又稱拉杠）的內(nèi)間距應(yīng)大于模具的橫向與豎向的模板外廓尺寸； ② 壓鑄機可調(diào)的模具厚度尺寸應(yīng)在模具總厚度（含定模、動模和動模座）的范圍之內(nèi)； ③ 壓鑄機的開合模行程應(yīng)滿足壓鑄后能夠順利取出壓鑄件所需要的開模距離； （ 3）查核壓鑄機的壓室能 夠容納的金屬液的重量 ① 估算澆入壓室的金屬液的重量 G0（ g 或 kg），包括壓鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和余料餅等 4 個部分的總和； ② 根據(jù)已初步選定的壓室直徑，查閱機器樣本或機器說明書中關(guān)于該直徑的壓室允許容納的最大金屬液重量 G（ g 或 kg）； ③ 查核時，應(yīng)滿足 G G0 。這個工作循環(huán)所需的時間，稱為每模需要的時間，以 “s/模 ”表示。 對于立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、壓射回程、下沖頭切料并舉料、下沖頭返回、開模、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間 。 (3) 工藝需要的時間 金屬液澆入壓室后等待靜置的時間（指冷室壓鑄機）； 壓射終了需持續(xù)施壓的持壓時間； 壓射填充完畢，壓鑄件凝固過程所需的延續(xù)留在模具內(nèi)的留模時間； 抽芯動作占用的時間（有手工的活鑲塊或液壓抽芯時加入）。 書很好找??！比如去書店看一下《鑄造手冊》的《特種鑄造》分卷，介紹的還算詳細。 測算生產(chǎn)節(jié)拍時，根據(jù)實際需要選擇應(yīng)加入測算的項目。 對于全立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開模、沖頭上舉、壓射回程、頂出和頂出回程諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。 (1) 機器一次空循環(huán)時間 壓鑄機按機動順序所作的每一個空循環(huán)所需的時間稱為一次空循環(huán)時間。在正式設(shè)計模具時，選用的技術(shù)參數(shù)可能會有些差異，只要稍作調(diào)整就能解決。 生產(chǎn)大綱 需求量（月度、季度或年度）、壓鑄生產(chǎn)的工作制度。 全立式冷室壓鑄機的特點 （ 1）廣泛用于電機轉(zhuǎn)子的壓鑄，多為中小型機器； （ 2）此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小，但高度較高； （ 3）金屬液進入模具型腔時轉(zhuǎn)折少、流程短，壓力損耗小； （ 4）澆注金屬液時，需越過模具分型面，應(yīng)保證液滴不會滴在模具分型面上； （ 5）壓射機構(gòu)在下方，更換壓室和維修工作都不方便。市場供應(yīng)的以鎖模力小于 4000 kN的機器為主導(dǎo)，更多的則是鎖模力在 1600 kN 以下，而鎖模力大于 4000 kN 的很少。工作步驟如下： （ 1）將金屬液以 人工或其他方式澆入壓室； （ 2）合攏模具；