鑄造工藝方案(文件)
【正文】 起模斜度，鑄造收縮率及各種工藝補(bǔ)正量等。 灰鑄鐵件 鑄鋼件 大量生產(chǎn) 12～ 15 成批生產(chǎn) 15～ 30 30～ 50 單件 、 小批生產(chǎn) 30～ 50 50 表 25鑄件的最小鑄出孔直徑 (單位： mm) 注： 1．若是加工孔，則孔的直徑應(yīng)為加上加工余量后的數(shù)值 (小 于加工孔徑 )。 4．鑄造圓角 圓角半徑一般為相交兩壁平均厚度的 1／ 3～ 1／ 2。 e≤ 式中 e —— 工藝補(bǔ)正量； L —— 預(yù)加工面到加工基準(zhǔn)面的距離。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 收縮率大小取決于鑄造合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和尺 寸等因素。 即使原零件上沒(méi)有交接圓角，也應(yīng)做出鑄造圓角，以 防止在尖角處產(chǎn)生沖砂及開(kāi)裂等缺陷。 3．起模斜度 平行于起模方向上使模樣和芯盒壁具有一定的斜度 1?23??槽內(nèi)壁的起模斜度 應(yīng)大于外壁 ?機(jī)械加工模具時(shí)，用角度標(biāo)注； 手工加工模具時(shí)，用寬度標(biāo)注。 1．鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 鑄件尺寸公差，由精到粗分為 16級(jí)，命名為 CTl～ CTl6 鑄鋼、鑄鐵件砂型鑄造中機(jī)器造型尺寸公差等級(jí)規(guī)定 為 CT8～ CTl2； 手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為 CTll～ CTl4。 ： 直立安放在砂型中的芯頭 垂直芯頭的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)包括： 上、下芯頭高度和芯頭 斜度、芯頭間隙、上部壓緊 環(huán)與下部集砂槽等。 (一 )砂芯形狀、分塊與數(shù)目 1．保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度要求和壁厚分布均勻 不宜將內(nèi)腔砂芯橫截分塊來(lái)制芯組合，這樣較難保證偏心距 e的尺寸公差。 主要原則： 應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi)； 盡量減少分型面數(shù)目； 盡量選用平面分型。 1．鑄件重要部分或主要加工面、耐磨面、受力部位等 應(yīng)位于下部或呈直立狀態(tài)。 聚苯乙烯發(fā)泡組裝模樣 流態(tài)自硬砂或水玻璃砂 3．與生產(chǎn)條件和企業(yè)環(huán)境相適應(yīng) 4．兼顧鑄件精度要求和成本 三、鑄件澆注位置的確定 鑄件的澆注位置：澆注狀態(tài)下鑄件在鑄型內(nèi)所處的位置。 3)中等批量的大型鑄件： 采用樹(shù)脂自硬砂造型和制芯。 4)型內(nèi)放置冷鐵較多，應(yīng)避免使用濕型。 只有濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用表面干砂型、干砂型或 其他砂型，具體考慮以下幾個(gè)方面： 1)鑄件過(guò)高，金屬靜壓力超過(guò)濕型的抗壓強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使用干 砂型或自硬砂型等。 對(duì)于一些很小的簡(jiǎn)易零件，常把這些小件毛坯連接成一個(gè)較 長(zhǎng)的大鑄件。 盡量減少分型面，避免多箱造型，降低鑄型成本 盡量采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)鑄型可采用刮板造型法，減少模具制造費(fèi)用。 鑄件清理后，須用 釘或柱塞、堵頭將 多余孔封
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