失蠟精密鑄造工藝-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 的熔模。 2）熔模的組裝 熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統(tǒng)的熔模組合在一起，主要有兩種方法： 用薄片狀的烙鐵，將熔模的連接部位熔化，使熔模焊在一起。這些都與制造型殼時(shí)所采用的耐火材料、粘結(jié)劑以及工藝有關(guān)。 編輯本段 制殼工藝 制殼過程中 的主要工序和工藝為： 1）模組的除油和脫脂 在采用蠟基模料制熔模時(shí)，為了提高涂料潤(rùn)濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。焙燒時(shí)逐步增加爐溫，將型殼加熱至8001000℃ ，保溫一段時(shí)間，即可進(jìn)行澆注。 3）壓力下結(jié)晶 將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注，結(jié)束后，立即封閉壓力罐，向罐內(nèi)通入高壓空氣 或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。 前，手動(dòng)潤(rùn)滑 3次后再開機(jī)。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對(duì)應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到 “ 選擇 ” 并且抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到 “ 鎖模前 ” 插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到 “ 鎖模后 ” 插芯狀態(tài)。 ，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。 5S管理 、整齊。 ，調(diào)整機(jī)床開檔。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（ kN），是表征壓鑄機(jī)大小的首要參數(shù)。 立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式 立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式如圖 5。 全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式 全立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式如圖 7。其特點(diǎn)如下： （ 1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型； （ 2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄； （ 3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動(dòng)，氧化 夾雜物不易卷入，對(duì)壓鑄件的質(zhì)量較為有利； （ 4）壓鑄過程的自動(dòng)化容易實(shí)現(xiàn)； （ 5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高； （ 6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對(duì)小型、薄壁件影響較??； （ 7）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費(fèi)時(shí)； （ 8）更換或修理熔爐時(shí)，要拆裝熱作件，增加了輔助時(shí)間； （ 9）對(duì)于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機(jī)，同樣存在上述的特點(diǎn)。 （ 1）初定壓鑄機(jī)的鎖模力 測(cè)算模具分型面上的金屬投影面積，設(shè)為 A（ mm2），通常包括壓鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和壓室直徑等 4 個(gè)部分的面積的總和（當(dāng)有真空抽氣道時(shí)應(yīng)另加）。 對(duì)于熱室壓鑄機(jī)，包括：合模、壓射、壓射回程、開模、頂出和頂出返回諸動(dòng)作所用的時(shí)間的總和，是為一次空循環(huán)時(shí)間。每模型腔數(shù)多于 1 時(shí)，在按上述項(xiàng)目測(cè)算的結(jié)果的基礎(chǔ)上，再酌情追加時(shí)間，但不需按型腔數(shù)的倍數(shù)增加。 (2) 壓鑄操作需用的時(shí)間 澆料的運(yùn)行時(shí)間（指冷室壓鑄機(jī)，有手工的、機(jī)械的和氣壓式的）； 潤(rùn)滑壓射沖頭的時(shí)間； 對(duì)模具噴涂潤(rùn)滑劑、等候潤(rùn)滑劑揮發(fā)、清理模具等操作所用的時(shí)間； 取件時(shí)間； 對(duì)于立式冷室壓鑄機(jī)，下沖頭舉起余料餅至高于壓室頂面后，取走余料餅的時(shí) 間； 檢查壓鑄件的時(shí)間（人工目測(cè)時(shí)加入）； 放置鑄入鑲件至模具內(nèi)的時(shí)間（有這一操作時(shí)加入）。 估算壓鑄生產(chǎn)的節(jié)拍 壓鑄的生產(chǎn)節(jié)拍按一個(gè)壓鑄工作循環(huán)作為計(jì)算單位，通常從合模開始，經(jīng)過各種動(dòng) 作和各個(gè)環(huán)節(jié)，直至下一次合模為止，即作為一個(gè)工作循環(huán)。 選用壓鑄機(jī)的基本原則 （ 1）了解壓鑄機(jī)的類型及其特點(diǎn)； （ 2）考慮壓 鑄件的合金種類以及相關(guān)的要求； （ 3）選擇的壓鑄機(jī)應(yīng)滿足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求； （ 4）選定的壓鑄機(jī)在性能、參數(shù)、效率和安全等方面都應(yīng)有一定的裕度，以確保滿意的成品率、生產(chǎn)率和安全性； （ 5）在保證第 4 點(diǎn)的前提下，還應(yīng)考慮機(jī)器的可靠性與穩(wěn)定性，據(jù)此來選擇性價(jià)比合理的壓鑄機(jī)； （ 6）對(duì)于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規(guī)模，在保證第 4 點(diǎn)的前提下，應(yīng)科學(xué)地選擇能夠兼容的規(guī)格，使既能含蓋應(yīng)有的品種，又能減少壓鑄機(jī)的數(shù)量； （ 7）在壓鑄機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)中，首要應(yīng)注意的是壓射性能，在同樣規(guī)格或相近規(guī)格的情況 下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數(shù)范圍較寬的機(jī)型； （ 8）在可能的條件下，盡量配備機(jī)械化或自動(dòng)化的裝置，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的； （ 9）評(píng)定選用的壓鑄機(jī)的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性以及安全性等。 二．壓鑄機(jī)的選用 壓鑄機(jī)的選用，對(duì)壓鑄生 產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。 臥式冷室壓鑄機(jī)的工作方式 臥式冷室壓鑄機(jī)的工作方式如圖 6 所示。 （ 4）電氣控制系統(tǒng) 控制壓鑄機(jī)各 機(jī)構(gòu)的執(zhí)行動(dòng)作按預(yù)定程序運(yùn)行。 ，必須先放掉蓄能器內(nèi)的液壓油。 ，并填寫《工序流轉(zhuǎn)卡》 《生產(chǎn)記錄》和《交接班記錄》 ，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開檔，并將二塊及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。 ，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素： 噴涂 料溫控制 模溫控制 料餅厚度控制 分型面清理 滑動(dòng)部位潤(rùn)滑 ，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)修理 或更換模具。 ，檢查沖頭冷卻水，確保無泄漏。 ，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括： 模具有無抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯； 是否需要安裝復(fù)位桿； 澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致； 是否中心澆口； 頂棒位置、大小、長(zhǎng)短是否合適； ，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。 編輯本段 熔模鑄造工藝設(shè)計(jì) 如同一般鑄造工藝設(shè)計(jì)，熔模鑄造工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)為： （ 1）分析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性； （ 2）選擇合理的工藝方案，確定有關(guān)的鑄造工藝參數(shù)，在上述 基礎(chǔ)上繪制鑄件圖； （ 3）設(shè)計(jì)澆冒系統(tǒng)，確定模組結(jié)構(gòu)。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會(huì)使晶粒粗大，這就降低了鑄件的
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