【正文】 對于臥式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開模、沖頭跟出、壓射回程、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。 臥式冷室壓鑄機的特點 （ 1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄； （ 2）機器的大小型號較為齊全； （ 3）生產(chǎn)操作少而簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實現(xiàn)自動化； （ 4）機器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應偏心澆口的開設，也可以采用中心澆口，此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應措施； （ 5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高； （ 6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件； （ 7）壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少； （ 8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空 氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應措施仍能得到較滿意的結(jié)果。模具的開、合動作 呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。 、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。 ，將二快和增壓打開，按正常程序生產(chǎn)。 ，應開冷卻水，以防油溫升高。 這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。 耐火材料 目前熔模鑄造中所用的耐火材料主要為石英和剛玉，以及硅酸鋁耐火材料，如耐火粘土、鋁釩土、焦寶石等。因此，為了盡可能地恢復舊模料的原有性能，就要從舊模料中除去皂鹽，常用的方法有鹽酸（硫酸）處理法，活性白土處理法和電解回收法。 熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達 800牛左右。 尺寸精度高，光潔度好 尺寸精度最好可達到名義尺寸的 5‰, 粗糙度水平為 . 從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減 輕，從而大大降低加工成本。 編輯本段 模料 制模材料的性能不單應保證方便地制得尺寸精確和 表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。壓制熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。但在我國，當生產(chǎn)精度要求較的碳素鋼鑄件和熔點較低的有色合金鑄件時，水玻璃仍被廣泛應用于生產(chǎn)；硅溶膠的穩(wěn)定性好，可長期存放，制型殼時不需專門的硬化劑，但硅溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過程是一個干燥過程，需時較長。該法已在國外應用。 ，正確安裝模具。 ，須動定模分拆，以便修模。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。工作步驟如下： （ 1）合攏模具； （ 2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室； （ 3）壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道 3，從內(nèi)澆口 2 填充進入模具型腔； （ 4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件 1 為止；這時，澆道和澆口套 6（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室 ）內(nèi)的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅 4； （ 5）打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位； （ 6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件； 至此，完成一次壓鑄循環(huán)。 生產(chǎn)大綱 需求量（月度、季度或年度）、壓鑄生產(chǎn)的工作制度。 測算生產(chǎn)節(jié)拍時，根據(jù)實際需要選擇應加入測算的項目。這個工作循環(huán)所需的時間，稱為每模需要的時間，以 “s/模 ”表示。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術(shù)性和經(jīng)濟性都很強的工作。 （ 5）零部件及機座 所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機整體，并固定在機座上。 ，嚴禁違章操作。 。 硅溶膠失蠟技術(shù)流程 磨具設計 磨具制造 壓蠟（射蠟制蠟模） 修蠟 蠟檢 組樹（臘模組樹） 制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風干） 脫蠟（蒸汽脫蠟） 模殼焙燒 化性分析 澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水） 震動脫殼 鑄件與澆棒切割分離 磨澆口 初檢（毛胚檢） 拋丸清理 機加工 拋光 成品檢 入庫 鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、 后處理、檢驗 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹） 壓蠟 利用壓蠟機進行制作臘模 修蠟 對臘模進行修正 組樹 將臘模進行組樹 制殼包括 （掛沙、掛漿、風干 ) 后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、） 澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口） 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗） 檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢） ，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、短褲、赤膊。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。 多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經(jīng)過焙燒后就可直接進行澆注。 2）模料的回收。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)流程 模具設計與制造 壓射蠟模 檢查修整蠟模 蒸汽脫蠟 制作陶瓷型殼 組樹 模殼焙燒 熔煉 澆注 振動碎殼 打磨澆口 拋丸處理 切割 矯正 熱處理 機械加工 包裝 表面處 熔模鑄造又稱 失蠟鑄造 ，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案