【正文】 對于臥式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開模、沖頭跟出、壓射回程、頂出和頂出返回諸動作所用的時間的總和，是為一次空循環(huán)時間。 臥式冷室壓鑄機的特點 （ 1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄； （ 2）機器的大小型號較為齊全； （ 3）生產(chǎn)操作少而簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實現(xiàn)自動化； （ 4）機器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施； （ 5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高； （ 6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件； （ 7）壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少； （ 8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空 氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。模具的開、合動作 呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。 、澆勺必須粉刷涂料并烘干后，才能使用。 ，將二快和增壓打開，按正常程序生產(chǎn)。 ，應(yīng)開冷卻水，以防油溫升高。 這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。 耐火材料 目前熔模鑄造中所用的耐火材料主要為石英和剛玉，以及硅酸鋁耐火材料，如耐火粘土、鋁釩土、焦寶石等。因此，為了盡可能地恢復(fù)舊模料的原有性能，就要從舊模料中除去皂鹽，常用的方法有鹽酸（硫酸）處理法，活性白土處理法和電解回收法。 熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達 800牛左右。 尺寸精度高，光潔度好 尺寸精度最好可達到名義尺寸的 5‰, 粗糙度水平為 . 從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔(dān)。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減 輕，從而大大降低加工成本。 編輯本段 模料 制模材料的性能不單應(yīng)保證方便地制得尺寸精確和 表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模，它還應(yīng)為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造條件。壓制熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。但在我國，當(dāng)生產(chǎn)精度要求較的碳素鋼鑄件和熔點較低的有色合金鑄件時，水玻璃仍被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)；硅溶膠的穩(wěn)定性好，可長期存放，制型殼時不需專門的硬化劑，但硅溶膠對熔模的潤濕稍差，型殼硬化過程是一個干燥過程，需時較長。該法已在國外應(yīng)用。 ，正確安裝模具。 ，須動定模分拆，以便修模。當(dāng)模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。工作步驟如下： （ 1）合攏模具； （ 2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室； （ 3）壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道 3，從內(nèi)澆口 2 填充進入模具型腔； （ 4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件 1 為止；這時，澆道和澆口套 6（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室 ）內(nèi)的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅 4； （ 5）打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復(fù)位； （ 6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件； 至此，完成一次壓鑄循環(huán)。 生產(chǎn)大綱 需求量（月度、季度或年度）、壓鑄生產(chǎn)的工作制度。 測算生產(chǎn)節(jié)拍時，根據(jù)實際需要選擇應(yīng)加入測算的項目。這個工作循環(huán)所需的時間，稱為每模需要的時間，以 “s/模 ”表示。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術(shù)性和經(jīng)濟性都很強的工作。 （ 5）零部件及機座 所有零部件經(jīng)過組合和裝配，構(gòu)成壓鑄機整體，并固定在機座上。 ，嚴(yán)禁違章操作。 。 硅溶膠失蠟技術(shù)流程 磨具設(shè)計 磨具制造 壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?修蠟 蠟檢 組樹（臘模組樹） 制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風(fēng)干） 脫蠟（蒸汽脫蠟） 模殼焙燒 化性分析 澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水） 震動脫殼 鑄件與澆棒切割分離 磨澆口 初檢（毛胚檢） 拋丸清理 機加工 拋光 成品檢 入庫 鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、 后處理、檢驗 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹） 壓蠟 利用壓蠟機進行制作臘模 修蠟 對臘模進行修正 組樹 將臘模進行組樹 制殼包括 （掛沙、掛漿、風(fēng)干 ) 后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、） 澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口） 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗） 檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢） ，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴(yán)禁穿背心、短褲、赤膊。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。 多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經(jīng)過焙燒后就可直接進行澆注。 2）模料的回收。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)流程 模具設(shè)計與制造 壓射蠟?zāi)? 檢查修整蠟?zāi)? 蒸汽脫蠟 制作陶瓷型殼 組樹 模殼焙燒 熔煉 澆注 振動碎殼 打磨澆口 拋丸處理 切割 矯正 熱處理 機械加工 包裝 表面處 熔模鑄造又稱 失蠟鑄造 ，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案