【正文】 2005年又投資新上V法生產(chǎn)線一條，生產(chǎn)能力達(dá)到了8000T/年。 生產(chǎn)率：20整型／h，2件／型216。山東魯星搪瓷廠采用國(guó)產(chǎn)V法造型生產(chǎn)線，砂箱尺寸2000mm1700mm。德國(guó)HWS公司是新東集團(tuán)國(guó)際成員，從1976年至今已生產(chǎn)46條V法造型線，部分V法造型線情況見(jiàn)表1。1980年2月,新東工業(yè)株式會(huì)社開(kāi)發(fā)了小型化低成本的V法VJP通用造型線，其設(shè)備的高度、操作方式均適用于老車(chē)間的改造，砂箱尺寸固定為1300mm1300mm310/310mm，價(jià)格相對(duì)較低，至1991年在日本就交付了17臺(tái)這種造型設(shè)備。應(yīng)用該工藝最多的是日本。在采用V法鑄造的實(shí)踐中，針對(duì)上述兩種砂箱存在的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)創(chuàng)造了另一種抽氣砂箱——金屬軟管（蛇皮管）抽氣砂箱。 （4）砂箱V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱內(nèi)部必須裝設(shè)抽氣、過(guò)濾裝置。（2）塑料薄膜烘烤器為了使塑料薄膜均勻地貼附在模型上，必須將塑料薄膜加熱，可供采用的加熱方法很多，主要有電加熱，氣加熱，水加熱等。真空泵的抽氣量可根據(jù)砂箱尺寸、同時(shí)抽真空的砂箱數(shù)、澆鑄時(shí)薄膜燒失造成的漏氣量以及真空系統(tǒng)除砂箱外的漏氣量決定。鑄型硬度高、冷卻慢，利用補(bǔ)縮，減少冒口的尺寸。由于壓力差的作用使鑄型成型并具有較高的硬度，濕型硬度計(jì)讀數(shù)可達(dá)95左右。如圖1所示。 ③模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。濕式真空泵真空度不高，但抽氣量大，使用可靠、故障率低。緊實(shí)度不夠時(shí)還會(huì)造成鑄件因脹砂而增大壁厚的危險(xiǎn)，也會(huì)增大分型面的披縫。對(duì)于無(wú)凹陷部位的頂面和立面，可不必鉆抽氣孔。由于焊有數(shù)根鋼管，砂箱的剛度及強(qiáng)度都較好，適用于面積超過(guò)1m2的大、中型砂箱，但由于箱體內(nèi)焊有數(shù)根抽氣管，給任意設(shè)置澆冒口和取出鑄件帶來(lái)不便，從而影響了砂箱的通用性。因此，V法造型砂處理系統(tǒng)主要是功能是型砂的除塵、儲(chǔ)存和冷卻，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給砂。合肥叉車(chē)廠也用這種方法生產(chǎn)配重塊并出口日本。V法造型不但可以生產(chǎn)大型、形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的鑄件，同時(shí)也能生產(chǎn)帶有砂芯、形狀比較復(fù)雜的鑄件。2000年廈門(mén)某鑄造廠采用國(guó)產(chǎn)砂箱尺寸1650mm1500mm500／500mmmV法工藝生產(chǎn)叉車(chē)平衡重。整套設(shè)備由下箱造型圈、上箱造型圈、下芯線、澆注線、冷卻線、落砂線、推送緩沖裝置、轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)、砂箱轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、翻箱裝置、清掃裝置、安全護(hù)欄、真空連接裝置、砂處理、輔助的液壓、電控、氣動(dòng)等部分組成，整套設(shè)備布置在長(zhǎng)180m，寬48m的雙跨車(chē)間內(nèi)。HWS的設(shè)計(jì)一是從加工精度上充分保證，輥?zhàn)訋в脙杉?0mm厚鋼板中間加筋板焊接后加工而成，保證充足的剛性和強(qiáng)度，各安裝部位(包括長(zhǎng)度方向)均為精加工表面，以確保整線安裝精度；二是各輥道線兩端、各轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)上均設(shè)置了雙向夾緊的定位裝置。五、結(jié)束語(yǔ)實(shí)踐證明，V法造型工藝許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)是其它鑄造工藝所無(wú)法比擬的，是值得推廣的綠色鑄造工藝。 最大砂溫：40℃216。山東泰山前田鍋爐有限公司由泰山集團(tuán)股份有限公司與日本國(guó)株式會(huì)社前田鐵工所共同創(chuàng)立的合資企業(yè)—山東泰山前田鍋爐有限公司，是中國(guó)第一家生產(chǎn)燃油燃?xì)忤T鐵鍋爐的廠家，采用V法生產(chǎn)鑄鐵鍋爐鑄鐵鍋片，鑄件的形狀雖然簡(jiǎn)單，但是帶有砂芯，工藝上比較復(fù)雜，是V法生產(chǎn)復(fù)雜件的一個(gè)典型。每條造型線每年可以生產(chǎn)10～12萬(wàn)噸鑄件。當(dāng)然由于鋁合金的澆注溫度較低，塑料薄膜燃燒后的殘余物與砂子粘在一起，會(huì)影響填充干砂的密度，影響鑄件的質(zhì)量，仍是一個(gè)待研究解決的問(wèn)題。前蘇聯(lián)從1975年開(kāi)始研制V法造型裝置，最初制造幾套BH～I(xiàn)I000型V法造型裝置并成功應(yīng)用于生產(chǎn)，在此基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)了BH～I(xiàn)1600型、2000型、2000／1600型和1200／1004型單工位、穿梭式和4工位的V法造型裝置，生產(chǎn)率4～15箱／h，在維克薩破碎設(shè)備廠、奧爾斯克建筑機(jī)械廠、安集延機(jī)械制造廠和重型機(jī)電制造廠等都安裝有V法造型生產(chǎn)線。金屬軟管兩端與固定在箱壁上的真空接頭相連，當(dāng)抽氣時(shí)，通過(guò)軟管各活動(dòng)節(jié)間的縫隙來(lái)抽吸砂粒間的空氣，同時(shí)又能阻止細(xì)砂及粉塵被吸入，軟管掛在砂箱內(nèi)壁和固定在箱帶的安裝固定孔內(nèi)，軟管位置距型腔表面的距離應(yīng)≥50mm，否則靠型腔表面太近金屬凝固潛熱易損壞軟管。它的四壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層之間形成連通的抽氣室。加熱所需的時(shí)間，可根據(jù)薄膜種類(lèi)和厚度通過(guò)試驗(yàn)確定，一般達(dá)到薄膜出現(xiàn)鏡面開(kāi)始下垂即可。為提高過(guò)濾效果，應(yīng)考慮增加過(guò)濾面積降低過(guò)濾速度，盡量增大濾氣罐截面積。由于采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂，省去了其它鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑、附加物或烘干工序，減少了環(huán)境污染，是綠色鑄造工藝。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。國(guó)外取英文Vacuum（真空）一詞的字頭，而簡(jiǎn)稱(chēng)之為V法。 ②簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資、減少運(yùn)行各維修費(fèi)用。1—汽水分離器 2—真空泵 3—真空罐 4—濾氣罐 5—真空管路 6—真空分配罐 7—真空軟管圖4 真空抽氣系統(tǒng)示意圖真空抽氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要防止粉塵或細(xì)砂侵入真空泵，因?yàn)榉蹓m或細(xì)砂進(jìn)入真空泵后，將加速機(jī)件的磨損，縮短機(jī)件的壽命，甚至影響真空泵的使用性能。2．造型系統(tǒng)造型系統(tǒng)包括振實(shí)臺(tái)、塑料薄膜烘烤器、模板和砂箱等。③模型拔模斜度可以很小，甚至可以不要拔模斜度，這是因?yàn)閂法造型時(shí)薄膜和模型之間較光滑，摩擦力很小，所需的拔模力較小?？椎拈g距一般為25mm左右，孔徑Ф4～5mm，也可鉆成交錯(cuò)密排大孔的；在鋼管外面包裹兩層110目的金屬網(wǎng)，以防止細(xì)砂及粉塵被吸入抽氣室?；赜蒙暗纳皽貞?yīng)低于50℃，否則會(huì)使薄膜變軟，難以保持鑄型形狀。生產(chǎn)線建成后一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，迄今已20余年，工作狀態(tài)良好。采用V法造型解決特大型鑄件的造型比用其它諸如振動(dòng)、壓實(shí)等方法要容易得多。1986年山海關(guān)橋梁廠，從日本新東公司進(jìn)口砂