【正文】 玻璃和硅溶膠等。這些都與制造型殼時所采用的耐火材料、粘結(jié)劑以及工藝有關(guān)。 將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經(jīng)干燥、硬化，如此反復(fù)多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。 2）熔模的組裝 熔模的組裝是把形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統(tǒng)的熔模組合在一起，主要有兩種方法： 用薄片狀的烙鐵，將熔模的連接部位熔化，使熔模焊在一起。壓制熔之前，需先在壓型表面涂薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。 使用蠟基模料時，脫模后所得的模料可以回收，再用來制造新的熔模。有時也有將模料熔化為液體直接澆注熔模的情況。模料一般用蠟料、天然樹脂和塑料（合成樹脂）配制。 編輯本段 熔模的制造 熔模鑄造生產(chǎn) 的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。 熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達，鑄件的最小壁厚為 。無須非常復(fù)雜的機械設(shè)備，模具加工方案也靈活多樣。此外，還非常有利于節(jié)約和環(huán)保。 鑄件的機械性能優(yōu)越，成型成本低 由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機械性能可以保持在較高水平上。企業(yè)目前已開發(fā)生產(chǎn)的品種近 1000 余種，除了滿足國內(nèi)市場需求外，還大量的出口至美國、法國、日本、澳大利亞、韓國、英國、加拿大等國家。，寧波天業(yè)精密鑄造有限公司是一家專業(yè)從事全硅溶膠精密鑄造 /熔模鑄造生產(chǎn)企業(yè)和出口制造商。公司可根據(jù)客戶的不同情況鑄造多種不銹鋼、銅合金、低碳合金鋼鑄件，供汽車，摩托車，管閥，建筑五金等使用。失蠟精密鑄造特別適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的情況。 廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性 硅溶膠失蠟精密鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)流程 模具設(shè)計與制造 壓射蠟?zāi)? 檢查修整蠟?zāi)? 蒸汽脫蠟 制作陶瓷型殼 組樹 模殼焙燒 熔煉 澆注 振動碎殼 打磨澆口 拋丸處理 切割 矯正 熱處理 機械加工 包裝 表面處 熔模鑄造又稱 失蠟鑄造 ，通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結(jié)構(gòu)，設(shè)計成為整體零件而直接由 熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結(jié)構(gòu)更為合理。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。凡主要用蠟料配制的模料稱為蠟基模料，它們的熔點較低，為 60～ 70℃ ；凡主要用天然樹脂配制的模料稱為樹脂基模料，熔點稍高，約 70～ 120℃ 。 2）模料的回收。可是在循環(huán)使用時，模料的性能會變壞，脆性增大，灰分增多，流動性下降，收縮率增加，顏色由白變 褐，這些主要與模料中硬脂酸的變質(zhì)有關(guān)。壓制蠟基模料時，分型劑可為機油、松節(jié)油等；壓制樹脂基模料時，常 用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。此法較普遍。 多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經(jīng)過焙燒后就可直接進行澆注。 編輯本段 制造型殼用的材料 制造型殼用 的材料可分為兩種類型，一種是用來直接形成型殼的，如耐火材料、粘結(jié)劑等；另一類是為了獲得優(yōu)質(zhì)的型殼，簡化操作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑等。組成它們的物質(zhì)主要為硅酸（ H2SiO3）和溶劑，有時也有穩(wěn)定劑，如硅溶膠中的 NaOH。 2）在模組上涂掛涂料和撒砂 涂掛涂料以前 ,應(yīng)先把涂料攪拌均勻 ,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀 ,調(diào)整好涂料的粘度或比重，以使 熔模鑄造流程 涂料能很好地充填和潤濕熔模，掛涂料時 ,把模組 浸泡在涂料中 ,左右上下晃動 ,使涂料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。根據(jù)加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。 編輯本段 熔模鑄件的澆注 熔模鑄造時常用的澆注方法有： 1）熱型重力澆注方法有以下幾種。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。在國外最大壓力已達 150atm。 硅溶膠失蠟技術(shù)流程 磨具設(shè)計 磨具制造 壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?修蠟 蠟檢 組樹（臘模組樹） 制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風干） 脫蠟（蒸汽脫蠟） 模殼焙燒 化性分析 澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水） 震動脫殼 鑄件與澆棒切割分離 磨澆口 初檢（毛胚檢） 拋丸清理 機加工 拋光 成品檢 入庫 鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、 后處理、檢驗 壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹） 壓蠟 利用壓蠟機進行制作臘模 修蠟 對臘模進行修正 組樹 將臘模進行組樹 制殼包括 （掛沙、掛漿、風干 ) 后處理包括（修正、拋丸、噴砂、酸洗、） 澆注包括 （焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口） 后處理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗） 檢驗包括 （蠟檢、初檢、中檢、成品檢） ，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、短褲、赤膊。 ，如有異常立即停機。 ，確保表面無異物、無高點。 ，接好油管及冷卻