軸座鑄造工藝設(shè)計-wenkub
2022-11-03 11:25:38 本頁面
【正文】 零件圖 此軸座的外形由兩段圓柱組成，大圓柱直徑為Φ 200，并挖了一個Φ 160 的內(nèi)孔，小圓柱直徑為Φ 70，挖了一個Φ 40 的內(nèi)孔，并在過渡區(qū)倒圓角。一般的軸座都是用鑄鐵制作，本畢業(yè)設(shè)計采用的料是 T250，普通砂型鑄造。 我國鑄造工藝的發(fā)展規(guī)模，逐漸的質(zhì)量、品種等已處于生產(chǎn)前列。新中國成立以來鑄造工業(yè)的發(fā)展取得了輝煌 成就。 我國鑄造技術(shù)發(fā)展 鑄造是世界歷史上最悠久的工藝之一。 缺點 : （ 1） 鑄造共早環(huán)境粉塵多，溫度高，勞動強度大。 （ 3） 鑄造均有一定的尺寸精度 。 接 受 訂 貨 型 砂 配 制 造 型 型砂干 燥 圖 樣 工裝 準(zhǔn) 備 爐料 準(zhǔn) 備 合金熔煉 合金澆鑄 落砂清理 鑄件檢 驗 鑄造 方案 芯 砂配 置 造芯 砂芯 干 燥 合格鑄 件 圖 砂型鑄造生產(chǎn)工藝流程圖 鑄造生產(chǎn)具有以下特點 優(yōu)點： （ 1） 使用范圍廣 。 鑄造方法雖然很多，但習(xí)慣上，一般把鑄造分成砂型鑄造和特種鑄造兩大類。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機械性能。 經(jīng)過建國 60 多年的發(fā)展，特別是改革開放以來，我國的鑄造工業(yè)已經(jīng)取得了重大的 進展，進入到世界鑄造大國的行業(yè)。軸座是機械制造中一個很常見且重要的零件。鑄件的生產(chǎn)過程，也就是從零件圖開始，一直到鑄件成品檢驗合格入庫為止，要經(jīng)過很多道工序。 鑄造 成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重。鑄造主要工藝過程包括：金屬熔煉、模型制造、澆注凝固和脫模清理等。例如涉及到合金熔煉、造型、制芯材料的配制，工藝裝備的準(zhǔn)備，鑄型的制造、合箱、澆注、落砂和清理等多方面。軸座鑄造采用的是砂型鑄造。 近年來，鑄造年產(chǎn)量均超過 1000 萬噸，能生產(chǎn)各種材質(zhì)的各類鑄件，基本滿足國民經(jīng)濟的發(fā)展需求。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、 造型機、造芯機、落砂機、拋丸機等）較，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。在砂型中生產(chǎn)鑄件的方法稱為砂型鑄造。鑄件生產(chǎn)幾乎不受鑄件大小、厚薄和形狀復(fù)雜程度的限制，鑄件 的壁厚可達 — 100mm，長度從幾毫米到幾十米，重量從幾克到 300t 以上。一般情況下，比普通鍛件、焊接件形成尺寸精確。 （ 2） 廢料、廢氣、廢水處理任務(wù)繁重 。青銅冶煉技術(shù)的發(fā)明，使人類進入青銅器時代。 2020 年我國鑄件產(chǎn)量達 2300 萬噸每年，年產(chǎn)量世界第一，已經(jīng)成為國家重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一。今后應(yīng)繼續(xù)走優(yōu)質(zhì) 、高效、低耗、清潔，可持續(xù)發(fā)展的道路，使我國由鑄件大國變成鑄造強國。軸座在使用過程中主要承受壓力和扭矩，設(shè)計的軸座必須有足夠的抗壓及抗扭力學(xué)性能。 由零件圖可知，零 件的底面、內(nèi)孔、端面及軸座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 6 造型和造芯材料 由于本次畢業(yè)設(shè)計的鑄件是大批量生產(chǎn)，所以造型和造芯的方法應(yīng)采用靈活多樣，適應(yīng)性強的手工造型。而選擇分型面時應(yīng)注意一下原則： 、合箱和檢測 砂箱過高 軸座鑄造工藝設(shè)計 7 由分型面選擇原則，綜合各方面考慮，選擇 1l為分型面。一般來說，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚 所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。 加工余量與鑄造圓角 （ 1）鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個允許的極限尺寸之差。但在分型面及澆注系統(tǒng)設(shè)置中，不得已將重要加工面底面朝上放置，這樣使其容易產(chǎn)生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷，所以將采取適當(dāng)加大加工余量的方法使其在加工后不出現(xiàn)缺陷。這個斜度，稱為起模斜度。 （ 2）分型負 數(shù) 干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴。 鑄件縮尺 該鑄件材料為灰鑄鐵，由《材料成型工藝基礎(chǔ)》第三版 P70 知灰鑄鐵的鑄造收縮率為 %~%，該鑄件選 %，則制造尺寸放大一 個線收縮率。 軸座鑄造工藝設(shè)計 11 鑄件體積計算（考慮收縮率） V=（ π （ ） 178。 M=10179。 （ 1） 芯頭的設(shè)計 當(dāng)鑄件上的空腔需要用型砂鑄出時，為了保證型砂在砂型中的定位準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固及排氣通暢，在型砂及摸樣上均需做出芯頭。另外，為了便于下芯裝配，芯頭與芯座之間應(yīng)該留有間隙167。 （ 3） 砂芯的排氣 砂芯在澆注過程中，其粘結(jié)劑及砂芯中的有機物要燃燒（氧化反應(yīng)）放出氣體，砂芯中的殘余水分受熱蒸發(fā)放出氣體，如果這些氣體排不出型外，則要引起鑄件產(chǎn)生氣孔。 圖 澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 1 應(yīng)選擇最短流程以縮短填充時間 2 盡量避免直接撞擊型芯嵌件 3 應(yīng)盡量減少彎折，有較高光潔度 4 對于一模多腔時應(yīng)盡量與模板中心對稱 5 進料口位置與形狀應(yīng) 結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)而確定 6 能順利的引導(dǎo)塑件
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