【正文】 出的過(guò)渡平緩,因而應(yīng)力集中小。4) 肩或軸環(huán)定位時(shí),其高度必須小于軸承內(nèi)圈端部的厚度。如各軸段的過(guò)渡圓、倒角、退刀槽等尺寸,當(dāng)軸上有兩個(gè)以上的鍵槽時(shí),槽寬應(yīng)盡可能一致且置于同一母線上，為了便于裝拆軸上零件,軸端及各軸段的端部均應(yīng)制成45176。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。對(duì)中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。臺(tái)階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。3)有利于減少零件的加工工作量。對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求大致有以下幾點(diǎn)：1)便于達(dá)到零件圖上要求的加工質(zhì)量。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工業(yè)展現(xiàn)在我們面前的是一幅宏偉的藍(lán)圖，我們?yōu)楹尾慌︺@研所學(xué)到的知識(shí)，注重理論和實(shí)踐相結(jié)合，在這宏偉藍(lán)圖上留下濃重的一筆，讓自己在社會(huì)的發(fā)展中擁有自己的舞臺(tái)，展現(xiàn)自己獨(dú)特的魅力。綜合所學(xué)知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)制定合理的加工工藝過(guò)程是設(shè)計(jì)的重要組成部分?？傊?，在使用中要根據(jù)使用性能和要求合理的對(duì)軸進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。機(jī)械工業(yè)在國(guó)家經(jīng)濟(jì)中占據(jù)了主導(dǎo)地位，承擔(dān)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門、各行業(yè)提供技術(shù)裝備和生產(chǎn)工具的任務(wù)，對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有一定的推動(dòng)作用，并越來(lái)越收人們的重視。其中，軸是機(jī)械的重要零件之一，在機(jī)械工業(yè)中起主導(dǎo)作用，也是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾ぞ?。正確的使用加工工藝的基本知識(shí)、基本理論以及工件的定位和夾緊等科學(xué)地設(shè)計(jì)加工工藝，充分發(fā)揮機(jī)床的特點(diǎn)，保證優(yōu)質(zhì)高效的工作。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)其根本的目的在于檢驗(yàn)大學(xué)三年掌握知識(shí)的程度、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的基本能力，來(lái)使我們更好的回顧以前所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，并能系統(tǒng)熟練的運(yùn)用，培養(yǎng)我們?cè)谝院髮W(xué)習(xí)生活中的獨(dú)立創(chuàng)新理念和團(tuán)體合作精神。 正文一、軸的結(jié)構(gòu)加工工藝性和技術(shù)要求軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一,這主要功用是支承回轉(zhuǎn)零件(如:齒輪,蝸輪,帶輪,鏈輪,聯(lián)軸器等)并傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，傳遞扭矩和承受載荷。一般機(jī)械中,階梯軸應(yīng)用最為廣泛。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在加工時(shí)用比較容易、工作量較小的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。軸肩一般用來(lái)確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時(shí)有一個(gè)正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時(shí)退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。2) 。的倒角,過(guò)盈配合的軸段,軸上零件壓入端可做出錐度或在此一直徑段上釆用不同的尺寸公差,當(dāng)軸的某段須磨削加工或車削螺紋時(shí)必須留出越程槽和退刀槽。用套筒、圓螺母、軸端擋圈作軸向定位時(shí),一般裝配零件的軸頭長(zhǎng)度應(yīng)比零件的輪轂長(zhǎng)度短23mm以確保套筒螺母或軸端擋圈能靠緊零件端面。相對(duì)于過(guò)盈配合的軸段,除了在保證傳遞載荷的前提下盡量減少過(guò)盈量外,還可在軸上或輪轂上加工卸載槽。所以選擇毛坯時(shí)應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以求最佳效果。2）表面質(zhì)量的要求：為降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品上某些非配合表面有盡量不加工的趨勢(shì)，即實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切削加工.3）軸類零件的毛坯,可根據(jù)軸類零件的使用要求,生產(chǎn)類型設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),可選用棒料,鍛件等,對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,但一般以棒料為主,而對(duì)于外圓直徑相差不大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,毛坯的段件方法有自由鍛和模鍛兩種,中小批生產(chǎn)多釆用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時(shí)釆用模鍛。但合金鋼在常溫下，及彈性模量和碳素鋼差不多，故當(dāng)其他條件相同時(shí)合金鋼代替碳素鋼并不能提高軸的鋼度等等。2） 零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。4） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 。自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上用手工操作而成形的鍛件。同時(shí)，由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機(jī)械強(qiáng)度高。三：定位基準(zhǔn)選擇和加工路線的制定：基準(zhǔn)的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。b、 定位基準(zhǔn)： 是加工過(guò)程中，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)二種。在單件小　批量生產(chǎn)中鉆中心孔工序常用的在普通車床上 進(jìn)行，在大批量生產(chǎn)中常在端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行，中心孔是軸類零件加工全過(guò)程中使用的定位基準(zhǔn)，國(guó)為軸類零件各外圓表面，螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，釆用兩個(gè)中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。用加工的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精定位基準(zhǔn)。但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。擬訂工藝路線是設(shè)計(jì)工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個(gè)方面的工作。某種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 1）在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；2）在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)制造專用工藝裝備。 （2）半精加工階段 在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。（4）便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，否