【正文】 出的過渡平緩,因而應(yīng)力集中小。4) 肩或軸環(huán)定位時,其高度必須小于軸承內(nèi)圈端部的厚度。如各軸段的過渡圓、倒角、退刀槽等尺寸,當(dāng)軸上有兩個以上的鍵槽時,槽寬應(yīng)盡可能一致且置于同一母線上，為了便于裝拆軸上零件,軸端及各軸段的端部均應(yīng)制成45176。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。臺階軸類零件，由圓柱面、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽等組成。3)有利于減少零件的加工工作量。對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求大致有以下幾點：1)便于達(dá)到零件圖上要求的加工質(zhì)量。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。機械工業(yè)展現(xiàn)在我們面前的是一幅宏偉的藍(lán)圖，我們?yōu)楹尾慌︺@研所學(xué)到的知識，注重理論和實踐相結(jié)合，在這宏偉藍(lán)圖上留下濃重的一筆，讓自己在社會的發(fā)展中擁有自己的舞臺，展現(xiàn)自己獨特的魅力。綜合所學(xué)知識和實際經(jīng)驗制定合理的加工工藝過程是設(shè)計的重要組成部分?？傊谑褂弥幸鶕?jù)使用性能和要求合理的對軸進(jìn)行設(shè)計和制造。機械工業(yè)在國家經(jīng)濟中占據(jù)了主導(dǎo)地位，承擔(dān)著為國民經(jīng)濟各部門、各行業(yè)提供技術(shù)裝備和生產(chǎn)工具的任務(wù)，對經(jīng)濟的發(fā)展有一定的推動作用，并越來越收人們的重視。其中，軸是機械的重要零件之一，在機械工業(yè)中起主導(dǎo)作用，也是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾ぞ?。正確的使用加工工藝的基本知識、基本理論以及工件的定位和夾緊等科學(xué)地設(shè)計加工工藝，充分發(fā)揮機床的特點，保證優(yōu)質(zhì)高效的工作。本次畢業(yè)設(shè)計其根本的目的在于檢驗大學(xué)三年掌握知識的程度、分析問題和解決問題的基本能力，來使我們更好的回顧以前所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，并能系統(tǒng)熟練的運用，培養(yǎng)我們在以后學(xué)習(xí)生活中的獨立創(chuàng)新理念和團體合作精神。 正文一、軸的結(jié)構(gòu)加工工藝性和技術(shù)要求軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一,這主要功用是支承回轉(zhuǎn)零件(如:齒輪,蝸輪,帶輪,鏈輪,聯(lián)軸器等)并傳遞運動和動力，傳遞扭矩和承受載荷。一般機械中,階梯軸應(yīng)用最為廣泛。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在加工時用比較容易、工作量較小的方法來達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。零件設(shè)計時應(yīng)盡量減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環(huán)槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓或車螺紋時退刀方便；鍵槽用于安裝鍵，以傳遞轉(zhuǎn)矩；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和調(diào)整螺母。這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué)件能。2) 。的倒角,過盈配合的軸段,軸上零件壓入端可做出錐度或在此一直徑段上釆用不同的尺寸公差,當(dāng)軸的某段須磨削加工或車削螺紋時必須留出越程槽和退刀槽。用套筒、圓螺母、軸端擋圈作軸向定位時,一般裝配零件的軸頭長度應(yīng)比零件的輪轂長度短23mm以確保套筒螺母或軸端擋圈能靠緊零件端面。相對于過盈配合的軸段,除了在保證傳遞載荷的前提下盡量減少過盈量外,還可在軸上或輪轂上加工卸載槽。所以選擇毛坯時應(yīng)從機械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以求最佳效果。2）表面質(zhì)量的要求：為降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)代機械產(chǎn)品上某些非配合表面有盡量不加工的趨勢，即實現(xiàn)少、無切削加工.3）軸類零件的毛坯,可根據(jù)軸類零件的使用要求,生產(chǎn)類型設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),可選用棒料,鍛件等,對于外圓直徑相差不大的軸,但一般以棒料為主,而對于外圓直徑相差不大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,毛坯的段件方法有自由鍛和模鍛兩種,中小批生產(chǎn)多釆用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時釆用模鍛。但合金鋼在常溫下，及彈性模量和碳素鋼差不多，故當(dāng)其他條件相同時合金鋼代替碳素鋼并不能提高軸的鋼度等等。2） 零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。4） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 。自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機上用手工操作而成形的鍛件。同時，由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機械強度高。三：定位基準(zhǔn)選擇和加工路線的制定：基準(zhǔn)的定義： 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，稱為基準(zhǔn)。b、 定位基準(zhǔn)： 是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)二種。在單件小　批量生產(chǎn)中鉆中心孔工序常用的在普通車床上 進(jìn)行，在大批量生產(chǎn)中常在端面鉆中心孔專用機床上進(jìn)行，中心孔是軸類零件加工全過程中使用的定位基準(zhǔn)，國為軸類零件各外圓表面，螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，釆用兩個中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。用加工的表面所作的定位基準(zhǔn)稱為精定位基準(zhǔn)。但根據(jù)軸類的加工工藝及應(yīng)用，軸合零件圖要求。當(dāng)零件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選擇與加工面相對位置精度要求較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。擬訂工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。某種加工方法的經(jīng)濟加工精度：是指在正常的工作條件下（包括完好的機床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時間和生產(chǎn)費用）所能達(dá)到的加工精度。如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 1）在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備(包括夾具、刀具、量具和輔具)；2）在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。 （2）半精加工階段 在此階段主要是為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要表面的終加工（鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）。（4）便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否