綜合知識-品質(zhì)知識→工序質(zhì)量控制-質(zhì)量管理-文庫吧資料
2025-02-12 12:00本頁面
【正文】 對于 圖： 對于 R圖： 經(jīng)數(shù)據(jù)還原， 圖的中心線為 ，控制上限為 ,控制下限為 ； R圖的中心線為 ，控制上限為 ，控制下限仍為 0。解 由表 86算得， 20組數(shù)據(jù)的總平均值 ，平均極差 。為了便于計算，作數(shù)據(jù)變換 變換后的數(shù)據(jù) 列于表 86。開始加工時，先每隔半小時抽取五個樣品，測得直徑數(shù)據(jù)。對于修正后的控制圖，在實際使用中應(yīng)當(dāng)繼續(xù)改進(jìn)，以更好地保證和提高質(zhì)量控制的能力和水平。然后，根據(jù)剩下的那些樣本統(tǒng)計量觀測值，重新計算控制界限，繪制控制圖。因此，需要找出異常點（如超出控制限的點），分析原因。④ 控制界限的修正。③ 繪制控制圖。② 確定控制界限。在工序能力充足的條件下，連續(xù)采集工序近期數(shù)據(jù)。（二）控制圖的分類名稱和符號 中心線 上下控制線 特點 適用場合計量值控制圖平均值－極差控制圖常用，效果好，計算量大批量較大的工序中位數(shù)－極差控制圖計算簡便，但效果略差 批量較大的工序單值－移動極差控制圖簡單省事，能及時判斷工序狀態(tài)。改變控制界限可以改變兩類錯誤的概率，但此消彼長，無法完全避免，也無法同時減少?？刂茍D的兩類錯誤都將造成生產(chǎn)過程的混亂和經(jīng)濟(jì)損失。稱這一類錯誤為控制圖的第二類錯誤。與此相反，當(dāng)系統(tǒng)性質(zhì)量因素影響生產(chǎn)過程而使工序質(zhì)量失控時，由于樣本的隨機(jī)性，仍會有一定比例的觀測數(shù)據(jù)點落在控制界限內(nèi)。? 利用控制圖對生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計推斷也可能犯錯誤。? 控制界限一般根據(jù) “ ” 原理來確定?？刂茍D的基本模式見圖 89。至于究竟應(yīng)當(dāng)采取什么樣的處置措施，還需根據(jù)工序自身的特點來考慮。因為 ＝ ， k＝ ,故用插值法，得 p＝ ,與 近。解 公差中心由于 ，分布中心向右偏移，偏移量和偏移系數(shù)所以，工序能力指數(shù) 。 表 8－ 4 存在 k時的判斷標(biāo)準(zhǔn)偏移系數(shù) k 工序能力指數(shù) 采取措施0k 不必調(diào)整均值k 要注意均值變化0k 密切觀察均值k 采取必要調(diào)整措施例 1 某零件內(nèi)徑尺寸公差為 ，從一足夠大的隨機(jī)樣本 得 ， s＝ ?？紤]到調(diào)整時的技術(shù)難度及成本，工序有偏時工序調(diào)整的一般標(biāo)準(zhǔn)列于表 84。 表 8－ 3 工序能力指數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)工序能力等級 工序能力指數(shù) 工序能力判斷特級 過剩一級 充足二級 正常三級 不足四級 嚴(yán)重不足 表 83列出的工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)也適用于 、 和 。理想的工序能力既要能滿足質(zhì)量保證的要求，又要符合經(jīng)濟(jì)性的要求。利用表 82，當(dāng)工序處于受控狀態(tài)時，如 k， 及 p中有兩個已知，則可查得第三個的值。 為了實際使用的方便，利用上述公式已編制了相應(yīng)的數(shù)值表，見表 8173。顯然， 當(dāng)工序右偏，即 時， 所以有 當(dāng)工序左偏，即 時， 所以仍有 綜上所述，當(dāng)工序處于受控狀態(tài)，質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布時，不合格品率 p和合格品率 q的計算如下： 當(dāng)工序無偏時： 當(dāng)工序有偏時： 容易知道，當(dāng)工序無偏時， k＝ 0，上述兩個公式是一致的。因為 所以 又因為 所以 若記合格率為 q，則 2. 工序有偏時的不合格率 p。 工序無偏時， ，見圖 87。 當(dāng)只要求控制公差上限時： 當(dāng)只要求控制公差下限時：（二）工序能力指數(shù)和不合格率 工序處于受控狀態(tài)，且質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布。當(dāng)只要求控制單向公差時，工序質(zhì)量特性值一般為非正態(tài)分布。圖 8－ 8 工序有偏，雙向公差3. 在有些場合，只要求控制單向公差。引入偏移量 和偏移系數(shù) : 設(shè)工序有偏時的工序能力指數(shù)為 ，則 當(dāng)工序無偏時， ＝ 0，故此時 。? 此時， 圖 8－ 7 工序無偏，雙向公差 2. 工序有偏，雙向公差的情形。? 設(shè)工序公差為 T，公差上限和下限分別為 和 ，公差中心為 則 ，見圖 87。一般地，設(shè)工序質(zhì)量特性值 ，且已取得一個隨機(jī)樣本（容量 n≥50 ） ,樣本平均值為 ，樣本標(biāo)準(zhǔn)差為 s。如工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的范圍用公差 T表示，工序能力是 6σ ，則 通過工序能力指數(shù)，才能考察工序能力是否滿足質(zhì)量控制的實際需要?；痉椒ㄊ前杨A(yù)先規(guī)定的工序能力是否合格的判 斷值和由樣本得到的極差 R進(jìn)行比較，以判定工序能力是否滿足 質(zhì)量要求。此時 ＝ ，故得簡化公式 ③SCAT 法（ Simple Capability Acceptance Test）。 是由 n決定的參數(shù)，可以從
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