【正文】 及作業(yè)規(guī)范。2. 明確部門之間、崗位之間、上下工序之間的接口。第二節(jié) 不合格品預(yù)防與控制 不合格品的出現(xiàn)存在多種原因，生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差會(huì)導(dǎo)致不合格品，因此企業(yè)需要制定不合格品的預(yù)防與措施。5. 高層管理者的品質(zhì)意識(shí)不夠。3. 品質(zhì)規(guī)程、方法、應(yīng)對(duì)措施不完善。五、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面品質(zhì)檢驗(yàn)與控制方面形成不合格品的情況有：1. 未制定產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃。4． 對(duì)生產(chǎn)工序的控制不力。2． 操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗。5． 使用替代材料，而事先無(wú)精確驗(yàn)證。3． 材料，配件的品質(zhì)變異。三． 料與配件控制方面材料與配件控制方面造成不合格品的情形有：1． 使用未經(jīng)檢驗(yàn)的材料或配件。6． 設(shè)備加工能力不足。4． 量具有檢測(cè)設(shè)備精確度不夠。2． 機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間無(wú)校驗(yàn)。3． 產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零件，裝配公差不一致。一．產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)方面 產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)造成不合格品的原因大致有：1． 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的制作方法不明確。工作內(nèi)容如下表所示：OBA檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)及紀(jì)錄表檢驗(yàn)日期：客戶名稱 達(dá)豐銷貨單號(hào)20040603005批量3400PCS/21箱判定□ 合格品號(hào)0000194版次A抽樣數(shù)21AC0□ 特採(cǎi)品名NR1 THERMALAQL0不良數(shù)0RE0□ 退貨項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)範(fàn)判定不良數(shù)雙 鴻 標(biāo) 籤1品名是否正確( NR1 Thermal module)□ 合格 □不合格02品號(hào)是否正確( 0000194 )□ 合格 □不合格03每箱數(shù)量是否正確(168 PCS/ CARTON)□ 合格 □不合格05批量是否正確(依出貨單)□ 合格 □不合格0標(biāo) 籤　IQC 檢驗(yàn)章檢驗(yàn)員是否蓋章□ 合格 □不合格0　STS或QUANTA出貨標(biāo)籤是否正確(依出貨單)□ 合格 □不合格0　　紙箱外觀是否破損及髒污□ 合格 □不合格0　出貨日期是正確　(依出貨單)□ 合格 □不合格0其他　　□ 合格 □不合格　　　□ 合格 □不合格　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　經(jīng)辦　　　　　　　主管　　　　　　　　　　　　　　結(jié)果追蹤 :結(jié)果追蹤 :　　　　　　　　　　　　　　特採(cǎi)單號(hào)　核準(zhǔn)　經(jīng)辦　退貨處理方式□ 重工□全檢□報(bào)廢　　第三章 不合格品控制在進(jìn)料檢驗(yàn),過程檢驗(yàn),出貨檢驗(yàn)過程中,總會(huì)發(fā)現(xiàn)不合格品,在這里集中討論一下不合格品的控制.第一節(jié) 不合格品原因分析 不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工序管制狀態(tài)，采購(gòu)等環(huán)節(jié)。（4）批量構(gòu)成：批量≤半天的產(chǎn)量。（2）產(chǎn)品檢查前，按“生產(chǎn)通知單”的要求，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料（包括說明書、保證卡等）是否齊全，如不齊全或裝錯(cuò)，則整批退車間返工。幾個(gè)主要要素如下：檢查水平：IL=Ⅱ合格質(zhì)量水平：嚴(yán)重不良/AQL=； 輕微不良/AQL=。（2）數(shù)量≥51時(shí)，可采用以下兩個(gè)方案來檢查①批量51≤N≤150時(shí)，規(guī)定樣本量n=20。⑤成品裝箱數(shù)量。②紙箱，PVC盤的驗(yàn)證。⑥驗(yàn)貨的記錄。④明確檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)證方法。②確定檢驗(yàn)批的構(gòu)成。⑤特殊工序點(diǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)。③新產(chǎn)品的驗(yàn)證。如①半成品出倉(cāng)的驗(yàn)證。⑥品質(zhì)異常的反饋與處理PQA在巡檢中發(fā)現(xiàn)有不合格品的現(xiàn)象，需及時(shí)填制《成品檢驗(yàn)報(bào)告》，經(jīng)審核后交裝配部改善，同時(shí)跟進(jìn)改善結(jié)果，直到合格為止。：如扭力、拉力、壓力等物料特性，按《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。：運(yùn)用量具檢測(cè)，并與《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》核對(duì)。③材料、配件、紙箱的驗(yàn)證。⑥新員工操作。④生產(chǎn)、包裝過程中不穩(wěn)定因素。②工單資料的檢查。第六節(jié) 成品檢驗(yàn)一、包裝檢驗(yàn)1．包裝的品質(zhì)檢驗(yàn)（PQA）（1）PQA控制范圍PQA控制階段是半制品經(jīng)裝配工序到成品入庫(kù)前的控制，主要指包裝部的生產(chǎn)作業(yè)。(2)FQC不可判定情況對(duì)此種不合格品，F(xiàn)QC可請(qǐng)求上級(jí)予以判定，并按判定意見予以標(biāo)識(shí)，監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。(1)FQC可判定情況自己可判定時(shí)，填制《FQC檢驗(yàn)問題報(bào)告》。（4）裝箱數(shù)量準(zhǔn)確性檢查。（2）功能性試裝：公差測(cè)量，保證產(chǎn)品在裝配階段不受影響。2．FQC的檢驗(yàn)項(xiàng)目與驗(yàn)證方法FQC除重復(fù)PQC對(duì)產(chǎn)品的外觀、尺寸、用料的品質(zhì)驗(yàn)證外，還特別注重以下幾方成的驗(yàn)證。（2）半成品入倉(cāng)的檢驗(yàn)（3）新工藝、新材料投入的批量生產(chǎn)。所以FQC的控制點(diǎn)一般都沒在工序終點(diǎn)。3．PQC巡檢記錄PQC在每次檢驗(yàn)后，要將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄在《半成品PQC巡檢記錄表》上。：?jiǎn)T工是否按規(guī)定制度操作機(jī)器，更換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)是否通知PQC到場(chǎng)驗(yàn)證（包括修機(jī)、修模、換料）。：檢查產(chǎn)品、物料、邊角廢料、不合格品是否擺放在規(guī)定的區(qū)域。：可用檢測(cè)儀器進(jìn)行驗(yàn)證，必要時(shí)取樣給QE工程師做試驗(yàn)。②按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)：目視、手感及參照生產(chǎn)校品驗(yàn)證。（3）PQC巡檢規(guī)定①巡檢時(shí)間頻率PQC在進(jìn)行巡檢時(shí)，要不間斷地按機(jī)臺(tái)、工位逐次巡檢，在生產(chǎn)高峰期，應(yīng)保護(hù)1～。2．PQC的作業(yè)要點(diǎn)（1）首件檢驗(yàn)的確認(rèn) 對(duì)于每款產(chǎn)品、每臺(tái)機(jī)器正式生產(chǎn)前， PQC要確認(rèn)作業(yè)員送檢的首件產(chǎn)品，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于相關(guān)表格中。（5）新員工操作。（3）工裝夾具、模具有不良情況。（1）該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常，有較高不良品的記錄。2．要求末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后，雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)記錄表”上簽字，并把記錄表和末件實(shí)物（大件可只要檢驗(yàn)記錄）拴在工裝上。④被檢物應(yīng)用的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志是否齊全。②核對(duì)被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)定要求。比如可以規(guī)定不合格品率超過一定數(shù)值，QE工程師就應(yīng)該通知生產(chǎn)線停止生產(chǎn)，直到問題解決等等五、完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束的半品、,檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求,即可前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核.(1)完工檢驗(yàn)要求應(yīng)該按照作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定,做好完工檢驗(yàn)工作.(2)完工檢驗(yàn)的重點(diǎn)①核對(duì)加工作的全部加工程序是否全部完成,有無(wú)漏序、,有無(wú)尚未完成或不同規(guī)格的零件混入。按規(guī)定實(shí)施監(jiān)控，并做好各類記錄。（4）檢驗(yàn)工序的員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（2）編制檢驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)表格。一般要在流水線中設(shè)置幾個(gè)檢驗(yàn)工序，由生產(chǎn)部門或品質(zhì)部門派員在此進(jìn)行在線檢驗(yàn)。問題嚴(yán)重時(shí)，要適時(shí)向有關(guān)部門發(fā)出“糾正和預(yù)防措施要求單”，要求其改進(jìn)。3．巡檢表巡檢的項(xiàng)目、方法、頻率事先設(shè)計(jì)于巡檢表中，巡檢后要做好必要的記錄。（9）員工的技能能否勝任工作。（7）生產(chǎn)環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無(wú)產(chǎn)品、物料散落在地面上。（5）工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書之類）能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。（3）物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良。生產(chǎn)因素的檢查包括：（1）當(dāng)人員有變化時(shí)，對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無(wú)及時(shí)實(shí)施。巡回檢驗(yàn)的內(nèi)容巡回檢驗(yàn)不僅要抽檢產(chǎn)品，還需檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E－人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。（4）機(jī)加工、沖壓、注塑過程中一般要實(shí)施首件檢驗(yàn)，流水線裝配過程一般不實(shí)施首件檢驗(yàn)。（3）首件檢驗(yàn)必須及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)。 要求 （1）檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識(shí)，并保留到該批產(chǎn)品完工?！　〔僮髡摺　　　∈准z驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。二、首件檢驗(yàn) 定義及目的首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第1件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)作為過程控制的一部分，可以用來評(píng)估過程的穩(wěn)定性并預(yù)知過程發(fā)展的趨勢(shì)，以便在不合格尚未發(fā)生之時(shí)就采取有效的預(yù)防措施。（2）若發(fā)現(xiàn)緊急放行的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格，要立即根據(jù)可追溯性標(biāo)識(shí)及識(shí)別記錄，將不合格品追回。（2）緊急放行條件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)的不合格能在技術(shù)上結(jié)以糾正，并且在經(jīng)濟(jì)上不會(huì)發(fā)生較大損失，也不會(huì)影響相關(guān)、連接、相配的零部件質(zhì)量，可緊急放行。此類貨品由IQC統(tǒng)計(jì)加工工時(shí)，