【正文】 ）=X+ TDg + Td’ 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 圖 240 外圓在 V形塊上定位時(shí)的定位誤差 (三種尺寸標(biāo)注形式 ） h1和對(duì)稱度不存在基準(zhǔn)不重合誤差 , h1有基準(zhǔn)位移誤差 h2存在基準(zhǔn)不重合誤差和（定位）基準(zhǔn)位移誤差 h2存在基準(zhǔn)不重合誤差和（定位）基準(zhǔn)位移誤差 定位誤差即為工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向的最大變動(dòng)量！ 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 h1和對(duì)稱度不存在基準(zhǔn)不重合誤差 , h1有基準(zhǔn)位移誤差 yjdgdggghdTTddCOCOOO ,2121)1(2sin22sin22sin22sin?????????? ????第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 h2存在基準(zhǔn)不重合誤差和（定位）基準(zhǔn)位移誤差。 ?前提是假定定位基準(zhǔn)不移動(dòng)??！ 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 圖 236 定位誤差分析 基準(zhǔn)位移誤差△ dj,y工序基準(zhǔn)產(chǎn)生位移 ?實(shí)際孔和軸有設(shè)計(jì)的最小配合間 隙 X，加以各自的尺寸公差 Tdg和 TdX，該因素會(huì)使定位基準(zhǔn)沿工序 尺寸方向產(chǎn)生最大位移量（導(dǎo)致 工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向產(chǎn)生相同 的位移量）為 △ dj,y(A)=(X+ Tdg + TdX)/2 ?由定位基準(zhǔn)在工序尺寸方向上產(chǎn)生 位置變化引起的加工誤差，稱為 基 準(zhǔn)位移誤差 △ dj,y（定位誤差的 一部分） )(,)(,)( AbjdAyjdAd ??????前提是假定定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合！！ 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 圖 237 定位基準(zhǔn)間位置誤差引起基準(zhǔn)位移誤差 二、定位誤差的分析與計(jì)算 B的誤差就是垂直度誤差！ 存在基準(zhǔn)位移誤差 H1 △ d(B)= △ d j,y(B)=2max(h,H1h)tan△ α 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 B的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是右端面定位處的母線！ 基準(zhǔn)位移誤差，即定位誤差 △ d應(yīng)該是上下 2條紅線較長(zhǎng)者！ 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 (1)心軸 (或定位銷 )水平放置 如圖 238a所示在工件上鉆孔 ?D，工序尺寸為 A177。 ?由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 引起的加工誤差，稱為 基準(zhǔn)不 重合誤差 △ dj,b(A)（定位誤差的 一部分） ?如圖 236 a）過盈配合， △ d(C)=0。 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 一、 定位誤差 的定義及產(chǎn)生的原因 圖 235 銑槽加工示意圖 1— 工件 2— 心軸 3— 銑刀 由于定位不準(zhǔn)確，工序基準(zhǔn)偏離理想位置，導(dǎo)致工序尺寸的變化（加工誤差），即 工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向的最大位移量 ，△ d 第五節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算 圖 236 定位誤差分析 基準(zhǔn)不重合誤差△ dj,b定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 ?假定銷與孔尺寸一致。 工件經(jīng)常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)面，相應(yīng)的定位元件為一面兩銷 ?升降臺(tái)銑床 ?刀具主運(yùn)動(dòng) ?工作臺(tái)垂直進(jìn)給、橫向和縱向進(jìn)給。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷 4— 菱形銷 5— 支承環(huán) 過定位的后果： X為定位銷與基準(zhǔn)孔的最小配合間隙。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷 4— 菱形銷 5— 支承環(huán) 應(yīng)限制的第一類自由度： 、 YZXAYXZB ??? ???::第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷 4— 菱形銷 5— 支承環(huán) 采用 b)圖定位元件組合能限定的自由度？如何修正？采用 c)圖修正會(huì)產(chǎn)生什么問題？ 采用 b)圖繞 Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)未限定，沿 Z軸平動(dòng)被重復(fù)限制，出現(xiàn)欠定位和過定位現(xiàn)象；采用 c)圖修正仍然過定位！采用 d)圖可有效定位。 前后頂尖定位（后頂尖可動(dòng)） 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 230 曲軸在定位元件上的定位 2— 固定式短 V形塊 3— 浮動(dòng) V形塊 4— 支承釘 V型塊與支承釘組合限制單缸內(nèi)燃機(jī)曲軸的自由度 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 V型塊與支承板（環(huán)）組合限制連桿的自由度 圖 231 連桿在組合定位元件的定位 1短 V型塊； 2支撐環(huán)； 3移動(dòng)式 V型塊； 4螺桿 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 233 變速箱體的組合定位 1— 支承板 2— 支承釘 3— 短定位銷 4— 菱形銷 5— 支承環(huán) 例 11 變速器箱體，底面 P和孔 D已加工，本工序要保證尺寸 A和 B。 3)間隙配合心軸。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 222 輔助支承的應(yīng)用示例 1— 加工面 2— 輔助支承 5 輔助支承 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 223 輔助支承的典型結(jié)構(gòu) 1— 螺母 4— 支承釘 3— 彈簧 5— 斜面頂銷 6— 鎖緊螺桿 11— 手柄 8— 推桿 9— 支承滑柱 10— 半圓鍵 12— 鋼球 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 (二 )工件以內(nèi)孔為定位基面時(shí)常用的定位元件 圖 224 固定式定位銷的典型結(jié)構(gòu) 帶有支撐環(huán)的定位銷 圓錐形定位銷 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 225 剛性心軸的結(jié)構(gòu) 1— 導(dǎo)向部分 2— 傳動(dòng)部分 3— 定位部分 1)錐形心軸。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 217 支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及摩擦力較大支撐 (一 )工件以平面為定位基準(zhǔn)時(shí)常用的定位元件 支承件：基本支承、輔助支承。 3)足夠的剛性。取與工件相應(yīng)尺寸及位置公差的 1/51/2。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 表 21 常見加工形式為保證加工要求應(yīng)限制的自由度 為保證加工要求應(yīng)限制的自由度稱為第一類自由度，而對(duì)加工要求無(wú)關(guān)的自由度，成為第二類自由度。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 圖 216 分析銑槽應(yīng)限制的自由度 例 5 在圖 216所示圓柱體銑一通槽。試分析工件正確定位應(yīng)限制的自由度。 例 2：圓柱銑 B保證 H。 ? （ 1）六個(gè)點(diǎn)；（ 2）安一定規(guī)律分布 。 第四節(jié) 工件在機(jī)床夾具中的定位 一、工件定位的六點(diǎn)定位規(guī)則 （或原理） 圖 211 工件在空間的六點(diǎn)定位 ? 任何一個(gè)未受約束的物體，在空間都有 6個(gè)自由度，要確定物體在空間的位置，必須約束其6個(gè)自由度。當(dāng)工件變換時(shí)，只需對(duì)個(gè)別原件或裝置更換調(diào)整即可。 用標(biāo)準(zhǔn)化零件拼裝而成的專用夾具。 第三節(jié) 專用機(jī)床夾具的組成及其分類 一、專用機(jī)床夾具的組成 ? 定位元件；夾緊裝置；對(duì)刀導(dǎo)向元件；連接元件 ；其他裝置或元件；夾具體六大部分。 3)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 專用機(jī)床夾具的作用主要體現(xiàn)： 1)保證加工精度。 第二節(jié) 工件的裝夾方法 圖 25 直接找正裝夾 指示表（百分表） 第二節(jié) 工件的裝夾方法 圖 26 撥叉的劃線找正裝夾 劃線 劃線 第二節(jié) 工件的裝夾方法 圖 2