【正文】 號。明確棚架上的品種標志。要點；規(guī)定放置棚架場所的標志。整頓的推行3按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 將螺絲通用化，以便使用同一工具2能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 操作工具整頓的推行 指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務必明示放置場所，這樣可以避免重復指示，而可以正確搜集所要的目的物。放置物品本身，亦應有標志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西如何推行排除（找東西）的麻煩 門A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02區(qū)域 品名A01 蝸輪A02 端蓋B01 外殼… …布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m5如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行4放置標志所在標志 棚架和地面放置場所務必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。l 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整理整理 ——“ 紅單運動紅單運動 ”紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn) ———— 樣板樣板2S— 整頓整頓 l 整頓的含義l 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。在未來的 3 0天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c (諸如，輔料要放在倉庫內(nèi) )。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。l 例如，質(zhì)檢科負責不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負責不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負責不要物的處置；財務部負責不要物處置資金的管理。因此，不要物是永遠存在的。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學性。2.“ 場所 ” 的基準l 所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 老舊無用的標準書； 老舊的海報標語；D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標牌、指示牌等。不要A、地板上雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 呆滯物料等。 “要與不要 ”的基準制定 “要 ”和 “不要 ”的基準表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。l 在整理中有 三個非常重要的基準：三個非常重要的基準：l 第一、第一、 “要與不要要與不要 ”的基準；的基準；l 第二、第二、 “場所場所 ”的基準；的基準；l 第三、廢棄處理的原則。圖 31l 整理的要點l 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。對于 5S管理來說，整理的流程中 最為重要的步驟就是制定“ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。這樣推行 5S肯定是不可能獲得成效的。l 導致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 5S管理。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 5S管理幾年以后，甚至認為 5S管理就是全面的、徹底的大掃除。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施 5S尤為必要。6．保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外， 5S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。 5S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。 5S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。3．減少浪費 企業(yè)實施 5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使 5S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此， 5S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。事故預防與控制事故預防與控制技 術(shù)安安 全全管 理教 育3E措施措施EngineeringEducationEnforcement七、制造現(xiàn)場七、制造現(xiàn)場 5S管理管理l 5S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。 人的不安全行為人的不安全行為物有哪些不安全的狀態(tài)？物有哪些不安全的狀態(tài)？① 機械設(shè)備 、設(shè)施、工具、附件有缺陷； ② 工具、制品、材料堆放不安全；③ 個人防護用品用具有缺陷（如防護服、手套、護目鏡、面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等）；④ 危險物品沒有按規(guī)章制度要求存放或沒有明顯的標識。 l 假設(shè)某意外事件在一次活動中發(fā)生的概率為 p（p0），則在 n次活動中至少有一次發(fā)生的概率為l pn＝ 1－（ 1－ p） n 引發(fā)事故的基本要素、引發(fā)事故的基本要素人的不安全行為環(huán)境的不安全條件物的不安全狀態(tài) 管理缺陷事 故l 我國的研究結(jié)果說， 85% 的事故由于人的不安全行為引起。事故發(fā)生的基本特點、事故發(fā)生的基本特點l 孕育孕育 ———— 發(fā)展發(fā)展 ———— 發(fā)生發(fā)生 ———— 傷害（損失）傷害（損失）l 因果性因果性l 偶然性偶然性l 必然性必然性l 潛伏期潛伏期l 突變性突變性墨菲定律墨菲定律l 做任何一件事情，如果客觀上存在著一種錯誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當重復去做這件事時，事故總會在某一時刻發(fā)生。工生命為代價。為主的方針。1次；搬運距離： 9150米 Knock停工待料、設(shè)備事故E 由于操作人員的責任造成的無效時間，如缺勤、出廢品等。自然過程時間，在精益生產(chǎn)的角度來看，還需要壓縮。遇事學會問遇事學會問 “5W1H”l WHAT—— 發(fā)生了什么事？l WHY—— 為什么會發(fā)生？l WHO—— 是什么人？l WHEN—— 什么時候發(fā)生的？l WHERE—— 什么地方發(fā)生的？l HOW(HOW MUCH)—— 造成了怎樣的結(jié)果？ 生產(chǎn)過程的時間大有可挖、生產(chǎn)過程的時間大有可挖A 包括各工藝工序、檢驗工序、運輸工序和必要的等待時間、 ECRS改進四原則改進四原則 l E(Eliminate)—— 排除 ,取消 C(Combine)—— 合并 R(Rearrange)—— 重排 S(Simplity)—— 簡化 發(fā)掘問題的五個發(fā)掘問題的五個 ““ 為什么為什么 ”” 方法方法發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 “ 為什么？ ” 直到找到問題的原因為止。下面具體分析各類浪費現(xiàn)象。l 案例：某企業(yè)月營業(yè)額 500萬元，其中制造成本為 425萬元，管銷財務成本為 65萬元，則毛利潤為 10萬元。（ 2）散布圖類型 :l 強正相關(guān)l 弱正相關(guān)l 不相關(guān)l 曲線相關(guān)l 弱負相關(guān)l 強負相關(guān)溫度硬度 Y=a+bx控制圖、控制圖l 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。l 統(tǒng)計法l 分層法l 排列圖l 因果分析圖l 散布圖l 控制圖l 直方圖l 范例：某部門將上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總計不良數(shù)為 409個，其中不良項目依次為：順序 不良項目 不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（ %） 累計比率（ %）1 破損 195 2 變形 90 3 刮痕 65 4 尺寸不良 45 5 其他 19 100總計 409 100統(tǒng)計法、統(tǒng)計法分層法、分層法（ 1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起 ,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。(8)尋找遺留問題，為下一個 PDCA循環(huán)提供依據(jù)。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。 管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （ 2）員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： l “ 確認上道工序零部件的加工質(zhì)量 ” l “ 確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” l “ 確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量 “ 三三制 ” 品質(zhì)管理l 三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理l 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）l 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準； 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現(xiàn)場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。 優(yōu) 秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的 .（ 1）質(zhì)量管理理