鋼管制造工藝質(zhì)量控制-文庫吧資料
2025-01-26 14:58本頁面
【正文】 行撕拉， 應(yīng)不易拉起 。使用測(cè)厚儀，抽檢 5%，全部測(cè)點(diǎn)要達(dá)到設(shè)計(jì)厚 度，否則，補(bǔ)漆加厚。 噴涂防腐層：特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，即底漆 1道，面龐 5道，中間夾 4層環(huán)氧玻璃絲布，厚度達(dá)到 ～1mm，涂每層漆的間隔時(shí)間以 涂上的漆干燥達(dá)不粘手為準(zhǔn)。 五、鋼管的 防腐 噴丸除銹：除銹按 Sa5控制，采用噴鋼丸除銹，金屬表面全部露出銀白色金屬光澤，粗糙度為 40～ 70mu。而對(duì)厚度 t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接 ，進(jìn)行 20%的 X光拍片檢查和 50%的超聲波探傷檢查。 焊縫內(nèi)部的無損檢測(cè)：由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，非凡是厚度 t=30mm的鋼管是作為管 橋使用的，既要承受內(nèi)水壓力，又要負(fù)擔(dān)由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對(duì)焊接的質(zhì)量要求非凡高。嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定告中所確定的焊接電特性執(zhí) 行，電壓 38V，電流 900～ 950A，速度 200～ 250mm/min。所不同的是，這時(shí)鋼管放在滾焊臺(tái)車上， 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而裝在焊臂上的焊機(jī)作送絲焊接。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。坡口，深度 6mm，清根到底，再用高速角式磨光機(jī)清除熔渣、毛刺和 受熱層，進(jìn)行自動(dòng)焊接。坡口，深度6mm，焊件固 定后，由焊機(jī)臂伸縮，進(jìn)行自動(dòng)焊接 。焊接參數(shù)為電壓 3 6V、電流 850～ 900A、速度 35mm/min。焊縫經(jīng)外觀檢查和內(nèi)部無損檢測(cè)，均達(dá) 一類焊縫標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果符合 GB70088要求。坡口深度 8mm，鈍邊14mm，焊機(jī)為 MZ11000A自動(dòng)弧焊機(jī)，焊接電流 900～950A ，
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