鋼管制造工藝質(zhì)量控制(專業(yè)版)
【正文】 機械噴涂水泥砂漿：分兩層噴涂，第 一層噴 10～ 12mm厚，第二層噴 8～ 10mm，確保刮磨平整光滑。若被拉起來，但第一層底漆必須附著在鋼管金屬表面上，這樣才算合格。方向同上。 組裝是在長度 7m的弧形轉(zhuǎn)動臺車上進行的。對到貨的鋼板要求牌號清楚、合格證齊全，并進行了 5%的檢查。 焊材：埋弧自動焊的焊 絲采用 HO8A，焊接采用 HJ43手工焊焊條采用 J427?？刂葡噜徆芄?jié)縱縫錯開 1800mm，組裝的焊縫錯邊量縱縫控制在 2mm以內(nèi)，環(huán)縫不超過 3mm，定位焊的長度是每 250mm焊 50mm。所不同的是，這時鋼管放在滾焊臺車上， 作旋轉(zhuǎn)運動，而裝在焊臂上的焊機作送絲焊接。 采用 STIC重防腐涂料。 養(yǎng)護：一段鋼管噴涂完畢，立即封堵所有通氣孔，使管內(nèi)保持濕潤，進行 養(yǎng)護。長 7mm的 Q235鋼筋，點焊連接，間距350mm，鋼管內(nèi)壁距鐵絲表面 9mm。附著力檢查，將防腐層切三角口，用力進行撕拉， 應不易拉起 。先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。壁厚30mm，長度 54 00m，重量 12625kg。鋼板尺寸按長寬雙定尺 24 9 870 2050和 30 9870 1850訂貨。 防腐材料：鋼管內(nèi)防腐采用鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿襯里 。 鋼管組裝后的檢驗 經(jīng)檢查，管口平面性 2mm，圓度 3D‰=9 mm，周長 3D‰=9mm，都達到了規(guī)范要求。 明管的焊接：管材用 Q23厚度 t=30mm。 噴丸 除銹：同埋地管除銹。 檢查驗收：測量防腐厚度、表面平整度，檢查是否有裂紋、空鼓現(xiàn)象，水泥漿抗壓強
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