制造過程質(zhì)量控制培訓(xùn)講座-文庫吧資料
2025-01-22 16:29本頁面
【正文】 重慶大學(xué)工業(yè)工程系五、矩陣數(shù)據(jù)分析法1. 矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念2. 矩陣數(shù)據(jù)分析法的主要用途 3. 用矩陣數(shù)據(jù)分析法解決問題的步驟64倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系1. 矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念167。 分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因167。 探索原材料的應(yīng)用領(lǐng)域167。 圖 ? 系統(tǒng)圖可以分為兩類： 因素展開型系統(tǒng)圖 措施展開型系統(tǒng)圖 50倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系系統(tǒng)圖的基本形式 1 2 3 目的 目的 目的 手段 手段 手段 ...... 圖 系統(tǒng)圖的基本形式 51倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系2. 系統(tǒng)圖的用途① 在產(chǎn)品開發(fā)中將設(shè)計(jì)質(zhì)量展開② 用于工廠方針目標(biāo)的展開和管理③ 進(jìn)行質(zhì)量職能展開和管理④ 正確處理質(zhì)量、成本和產(chǎn)量之間的關(guān)系⑤ 用于企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)管理⑥ 有利于減少不良品 52倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系3. 系統(tǒng)圖法的應(yīng)用程序1) 明確目的和目標(biāo) 2) 提出手段和方法 3) 評(píng)價(jià)手段和方法，確定可行性 4) 繪制系統(tǒng)圖 5) 驗(yàn)證手段，確認(rèn)目的 6) 編制計(jì)劃53倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系四、矩陣圖法1. 矩陣圖法的概念 2. 矩陣圖法的主要用途 3. 矩陣圖的分類 4. 矩陣圖法的應(yīng)用程序 54倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系1. 矩陣圖法的概念q 矩陣圖法是把與問題有對(duì)應(yīng)關(guān)系的各個(gè)因素排列成一個(gè)矩陣圖的形式，然后對(duì)矩陣圖進(jìn)行分析找到關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)而使問題得到解決? 具體作法是：將問題進(jìn)行分解，找出各個(gè)成對(duì)因素，把屬于行因素群 L的因素 L1， L2， … ， Lm和屬于列因素群 R的因素 R1， R2， … ， Rn分別排列成行與列，在行與列的交點(diǎn)處表示出 L與 R各因素之間相互關(guān)系的 “著眼點(diǎn) ”，如圖 55倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系矩陣圖法 R R1 R2 R3 … Rj … Rn L1 L2 L3 ┇ Li ο 著眼點(diǎn) ┇ L Lm 圖 矩陣圖法 56倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系2. 矩陣圖法的主要用途167。 發(fā)揮集體智慧，貫徹上級(jí)方針167。 從現(xiàn)實(shí)出發(fā)、打破常規(guī)、標(biāo)新立異167。 研究新情況、認(rèn)識(shí)新事物、發(fā)現(xiàn)新問題167。 索賠對(duì)象的分析等 43倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系二、 KJ法1. KJ法的定義及特點(diǎn) 2. KJ法的主要用途 3. 用 KJ法解決問題的程序 44倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系1. KJ法的定義及特點(diǎn)167。 從大量的質(zhì)量管理問題中查找主要問題167。 查找制造質(zhì)量問題，減少不良品損失167。 制定全面質(zhì)量管理的方針和計(jì)劃167。 在關(guān)聯(lián)圖中，用 把表達(dá)問題和原因的短語框起來，用箭頭把這些短語連起來，表示它們之間的因果關(guān)系，箭頭的方向 — 般是由 “手段 ”指向 “目的 ”，或由 “原因 ”指向 “結(jié)果 ”167。 從工序診斷方面而言，方法的改進(jìn)應(yīng)導(dǎo)致診斷費(fèi)用 B和時(shí)滯 l的縮短： ① 提高診斷效率 ② 優(yōu)化確定診斷時(shí)機(jī)，即在加工后診斷和裝配工序反饋診斷兩種方法上作出選擇31倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系3) 改善調(diào)節(jié)方法167。 ④ 控制不良品率，可以降低 A167。 ② 延長工具壽命，通過試驗(yàn)確定費(fèi)用最小時(shí)的壽命，可以延長167。 在費(fèi)用函數(shù)計(jì)算式中，求 L對(duì) n的微分，就可得到 n0：28倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系5. 工序診斷與調(diào)節(jié)的優(yōu)化1) 改善基本要素的參數(shù)水平 2) 改善診斷方法 3) 改善調(diào)節(jié)方法29倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系1) 改善基本要素的參數(shù)水平167。 是時(shí)間間隔為 n、故障間隔為時(shí)，每件產(chǎn)品分?jǐn)偟牟涣计窊p失，其中 (n+1)/2是不良品件數(shù) 27倪霖 重慶大學(xué)工業(yè)工程系4. 最佳診斷間隔167。 是平均故障間隔下，每件產(chǎn)品平均分?jǐn)偟恼{(diào)節(jié)費(fèi)用 167。 若以 n件產(chǎn)
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