【正文】 2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)稱布置。（ SH35012023中規(guī)定為：升溫至 300℃ 后，加熱速度應(yīng)按5125/T ，當(dāng)其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)。但下列情況可不進(jìn)行熱處理：但下列情況的角焊縫可不進(jìn)行熱處理： ，當(dāng)角焊縫厚度不大于 16mm 時(shí)。 （ 2）對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于 50mm 的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表中所列厚度的 2 倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于表中規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚，且應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為 主管或支管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。 六、管道安裝過程控制 管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 六、管道安裝過程控制 管道組成件焊前預(yù)熱要求和預(yù)熱溫度見下表 預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小于 100mm，并防止局部過熱。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。 。 ，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 ，且不應(yīng)小于 3mm； 六、管道安裝過程控制 六、管道安裝過程控制 （ 12）支管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定： 、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（ a）和（ b） ，角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度的 倍或 中的較小值（ c）和（ d） 六、管道安裝過程控制 焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較小值的 倍 , 圖 （ e）。 （ 11）平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與 6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 。 （ 9）對(duì)于需要按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行的焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理，其預(yù)熱、后熱參數(shù)按工藝卡進(jìn)行。 （ 7）孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并作為檢查點(diǎn)檢查。焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 六、管道安裝過程控制 （ 5）焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。焊條應(yīng)存放在焊條絕熱筒內(nèi)，焊條絕熱筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收并做好記錄。 （ 2）焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。 六、管道安裝過程控制 (7)承插焊管件與管子（ 對(duì)于操作溫度較高的管線尤其要重視，如蒸汽管線等 ）焊接時(shí)焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為 ；機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。 ， 應(yīng)對(duì)開孔直徑 孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。 ，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于 100mm。 。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。 。 （ 5）組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。 六、管道安裝過程控制 （ 3）管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm，重要管線（如 GC1級(jí)管道）不大于 1mm。 （ 5）管子坡口加工組對(duì)形式如下： a．管子與管子組對(duì)（ S1S2＜ 10mm） 六、管道安裝過程控制 b．管子與管子組對(duì)（ S1S2≥10mm ） （ 1）對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，弄清管件的組對(duì)方位。 （ 3）切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子方法切割。 （ 1）碳鋼可采用機(jī)械加工或火焰方法切割。 （ 8）現(xiàn)場(chǎng)焊接流量孔板上、下直管長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且法蘭的對(duì)接焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道的內(nèi)表面平齊并經(jīng)檢查確認(rèn)。 六、管道安裝過程控制 （ 7）合金鋼在管道下料時(shí)應(yīng)根據(jù)各段管子的尺寸排出合理的下料圖，盡量減少材料的浪費(fèi)。 （ 5）在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。 （ 4）管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來確定。 （ 3）每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。 六、管道安裝過程控制 三）管道預(yù)制 （ 1）管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰? （ 5）焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。存放區(qū)應(yīng)有管材規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)牌，存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設(shè)置標(biāo)牌。 （ 3）室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。 （ 2）材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。 GC3級(jí)管道和 D類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 5%，且不 得少于 1個(gè)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 ，且公稱尺寸大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。此時(shí)上密封進(jìn)行密封后，更換填料而不發(fā)生泄漏。閥門密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格； ，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)， 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過（ 25ppm）。但規(guī)定作合金元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收。 （ 6） GC1 級(jí)管道和 C 類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽檢比例每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 5%，且不少于 1個(gè)（ 對(duì)于有毒可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測(cè) ）。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定。每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查 5%，且不少于一件(有毒可燃介質(zhì)管道 SH35012023中的抽查比例為 10%，且不少于一件 ）。 C．閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂等影響強(qiáng)度的缺陷。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 a．鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： — 鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷； — 鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； — 鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)的要求； — 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。 六、管道安裝過程控制 ，若因施工急需來不及檢驗(yàn)而放行時(shí)，必須遵守以下原則： ①緊急放行的設(shè)備材料必須由授權(quán)審批的人進(jìn)行審批； ②對(duì)放行的產(chǎn)品，必須做出明確的標(biāo)識(shí)； ③對(duì)放行的產(chǎn)品及情況進(jìn)行跟蹤，并認(rèn)真記錄和保存； ④一旦發(fā)現(xiàn)放行的產(chǎn)品不合格應(yīng)立即按規(guī)定程序送回和更換。 。 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還包括如下內(nèi)容： ； ； ； ； （適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或合同有規(guī)定的） 六、管道安裝過程控制 （適用于有形式試驗(yàn)要求的）； （ 晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果和低溫沖擊韌性試驗(yàn)值等） 到貨實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 六、管道安裝過程控制 二）材料的檢驗(yàn)與管理 （ 1）管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件內(nèi)容要齊全，檢驗(yàn)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具配備的數(shù)量是否滿足施工需要，并處于完好狀態(tài)（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎機(jī)、熱處理機(jī)、探傷機(jī)、開孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。審查施工單位編制的工藝管線施工方案，對(duì)新材料及現(xiàn)有焊評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。對(duì)不符合要求的分項(xiàng)工程，督促施工單位整改，合格后按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。包括竣工圖、設(shè)計(jì)變更、材料（構(gòu)配件）質(zhì)量證明書、隱蔽工程記錄、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料等。 及時(shí)對(duì)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行審核，符合要求予以確認(rèn)。對(duì)施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。不合格的材料、設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的及時(shí)清退； 依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求，同有關(guān)部門共同劃分單位工程、分部、分項(xiàng)工程；同施工單位商定基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，明確報(bào)檢程序、要求。 （ 5） 設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審已完成，設(shè)計(jì)意圖已經(jīng)交代清楚，施工中需要注意的事項(xiàng)已經(jīng)明確，圖紙審查發(fā)現(xiàn)的疑問設(shè)計(jì)單位已經(jīng)給予澄清和解決。 （ 3）審查施工單位在崗管理人員和主要施工設(shè)備是否滿足本工程的需要。 五、管道安裝控制措施 （ 2）檢查督促施工單位質(zhì)量保證體系、安全生產(chǎn)管理體系的健全、完善和運(yùn)行。通過兩者的相互結(jié)合，通過事前、事中、事后，對(duì)施工人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行控制，以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 SH/T3503J412 25 管道試壓條件確認(rèn) 、 管道強(qiáng)度 、嚴(yán)密性試驗(yàn) AR 試壓方案 、 按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢 、 安裝 、 焊接 、熱處理 、 探傷合格；臨時(shí)支吊架加固正確 、 壓力表校驗(yàn)合格試驗(yàn)壓力；升壓速度 、 保壓時(shí)間 、檢查焊縫與法蘭接口；試驗(yàn)記錄 SH/T3503J406 26 管道沖洗 /吹掃 AR 沖洗 /吹掃方案 、 條件確認(rèn) 、 吹掃系統(tǒng)確定；儀表設(shè)備拆除或隔離；沖洗 /吹掃記錄 SH/T3503J408 27 化學(xué)清洗 AR 清洗方案 、 清洗質(zhì)量 、 清洗記錄 SH/T3543G412 28 絕 熱 管道隱蔽 AR 管道保溫前隱蔽檢查 SH/T3503J111 29 管道保溫 BR 管道試驗(yàn)合格 、 面漆施工完畢 、 固定件 、 支撐件安裝完畢 。 SH/T3503J119 11 安全附件安裝 BR 附件檢查記錄 SH/T3503J120 12 閥門試驗(yàn) BR 試驗(yàn)記錄 SH/T3503J402 序號(hào) 階段 質(zhì)量控制點(diǎn) 級(jí)別 控制內(nèi)容 適用表格 備注 13 管 道 安 裝 管道焊接 BR/CR 坡口加工、管口組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、咬邊、法蘭焊接、焊縫外觀檢查； 孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨；焊接記錄 SH/T3543G403 SH/T3543G404 14 管道預(yù)制、安裝 C 法蘭與管道垂直度、管道對(duì)口平直度；標(biāo)高、坐標(biāo)安裝偏差檢查；挖眼三通開孔尺寸 15 SHA級(jí)管道管螺紋、密封面加工 C 管線號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、螺紋及法蘭配合及密封面檢查 16 高壓、 SHA級(jí)管道彎管加工 C 彎曲半徑、角度、圓度檢查 17 焊前預(yù)熱、層間溫度控制 CR 預(yù)熱溫度與層間溫度檢查 SH/T3543G414 18 彈簧支、吊架安裝 BR 結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷、調(diào)整 SH/T3503J403 19 固定、滑