【正文】 派。 制造部 周小芹 劉老根 5／ 8 …… …… 插頭槽尺寸大的對策表 對策表實(shí)例 1 63 ?一服裝商店 QC小組針對 “ 服裝款式陳舊 ” 要因，提出了四項(xiàng)對策，見表： 要因 對策序號 對策內(nèi)容 服裝款式 陳舊 1 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 2 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 3 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 4 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成 “ 婦女時裝精品店 ” ? 對策的綜合評價(jià)與選擇，見表： 要因 對策內(nèi)容 評 價(jià) 綜合 得分 選擇 對策 有效性 可實(shí)施性 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 服裝款式陳舊 與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式 5 1 3 1 10 出租柜臺，做 “ 新款式 ” 招商 5 1 3 5 14 次選 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 3 5 5 3 16 首選 改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成 “ 婦女時裝精品店 ” 3 1 1 3 8 63 對策表實(shí)例 2 64 ? 由于對策 2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策 3實(shí)施。 A 改善現(xiàn)有檢測工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn) 180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。 D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。 B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。 4 制定對策 目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù) 用肯定性語言 兩圖一表 針對主要原因制定措施計(jì)劃 61 ? 針對每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對策 ? 對每條原因的多種對策，分別進(jìn)行綜合評價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對策 ? “ 5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表 序號 主要原因 對策 What 目標(biāo) Why 措施 How 負(fù)責(zé)人 Who 地點(diǎn) Where 完成日期 When 對策表 61 4 制定對策 62 4 制定對策 要因 現(xiàn) 狀 目 標(biāo) 措施 (對策 ) 負(fù)責(zé)人 預(yù)計(jì)完成日期 人員未培訓(xùn) 工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的 32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的 46% 從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 方法 5W1H 遵照管理流程 針對主要原因制定措施計(jì)劃 60 排列圖、因果圖 和 對策表 在質(zhì)量管理的活動中被稱為 “ 兩圖一表 ” ，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在 PDCA循環(huán)的計(jì)劃階段。 When(何時完成 )，說明完成措施的進(jìn)度。 What(干到什么程度 )，說明要達(dá)到的目標(biāo)。 結(jié)論：不是主要原因 56 57 下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例 末端原因 確認(rèn)情況 是否要因 面漆質(zhì)量差 由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題 否 皮管漏風(fēng) 小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好 否 操作不熟練 只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作 否 操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象 只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決 否 舉例二 57 58 小組討論 確認(rèn)現(xiàn)場問題的主要原因 59 4 制定對策 Why(為什么 )，說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。 結(jié)論：是主要原因。 應(yīng)用因果圖對分析問題原因時應(yīng) 注意的問題 51 頭腦風(fēng)暴法 規(guī)則 頭腦風(fēng)暴法 頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用 利用群體的智慧 －異想天開，想說就說； －多多益善，量中求質(zhì)； －禁止批評，延遲判斷； －錦上添花，組合改進(jìn) 52 舉例 機(jī)器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準(zhǔn) 未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn) 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進(jìn)給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 某 QC小組針對產(chǎn)品 “ 基座 ” 在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下： 52 53 小組討論 現(xiàn)場主要問題的原因分析 (25+) 54 3 確認(rèn)要因 應(yīng) 評估項(xiàng)目 : 時 間 在預(yù)定時間內(nèi)是否能完成 成 本 是否能夠減少或避免 人 力 是否全員都能參與 ,圈員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作 效 益 是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果 ,是否具有推廣價(jià)值 可行性 對策要可操作 ,并能稽查核實(shí) ,描述較具體并可以細(xì)化 針對分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇 4~6個主要原因作為改善對象。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表 1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示： 41 42 表 按兩種因素交叉分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計(jì) A廠 B廠 操 作 者 王 漏油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏油 不漏油 0 5 3 4 3 9 張 漏油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合計(jì) 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共計(jì) 23 27 50 42 43 排列圖 分析方法的由來 ? 1879，意大利人 Villefredo Pareto － Pareto法則， 80/20法則 ? 1951，通用電氣公司， Dicky ? AB，西屋公司 . ? 5區(qū)法，日本 ? …… 10 20 30 40 50 60 70 80 90100%品種數(shù)百分比累計(jì)銷售額百分比累計(jì)100％ 90 80 70 60 50 40 30 20 10 具體方法介紹 —— 排列圖 44 應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項(xiàng)目時應(yīng) 注意的問題 ? 排列圖依據(jù)的原理是 “ 關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ” ； ? 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列； ? “ 頻數(shù) ” 縱坐標(biāo)可以用 “ 件數(shù) ” 或 “ 金額 ” 等表示； ? 量值很小的項(xiàng)目較多時，可合并為 “ 其他 ” 項(xiàng)，排在 橫軸最后； ? 兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率 100% 取等高。 具體方法介紹 41 表 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（ %） 王師傅 6 13 32 李師傅 3 9 25 張師傅 10 9 53 共計(jì) 19 31 38 表 按生產(chǎn)廠家分層 供應(yīng)廠 漏油 不漏油 漏油率（ %） A廠 9 14 39 B廠 10 17 37 共計(jì) 19 31 38 例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。 序號 缺陷類別 發(fā)生頻數(shù) 頻率 % 累計(jì)頻率 % 1 頂部充不滿 108 60 60 2 氣 孔 40 3 成型不良 14 90 4 表面疵點(diǎn) 7 5 色斑 4 6 變形 3