供應(yīng)鏈管理相關(guān)知識講義課件-文庫吧資料
2025-01-25 02:40本頁面
【正文】 內(nèi)部與企業(yè)之間的運輸問題和實物分銷以外，供應(yīng)鏈管理還包括以下主要內(nèi)容： 167。34n 供應(yīng)鏈管理主要包括計劃、合作、控制從供應(yīng)商到用戶的物料（零部件和成品等）和信息。其中 需求 又是關(guān)鍵的因素。n 與鏈上成員建立和維持共存共榮的關(guān)系 合作、聯(lián)合決策、激勵、自律、開放n 將供應(yīng)鏈的價值轉(zhuǎn)化為核心企業(yè)的競爭優(yōu)勢 供應(yīng)鏈資源整合提高對市場變化的響應(yīng)能力，核心企業(yè)柔性化，效率和成本轉(zhuǎn)化為相對于對手的競爭優(yōu)勢 32供應(yīng)鏈管理與物流n SCM整合供應(yīng)鏈上的各個關(guān)鍵任務(wù)，物流是其中最重要的關(guān)鍵任務(wù)之一n LOGISTICS既是企業(yè)內(nèi)部的一項職能，也涉及跨越供應(yīng)鏈的材料和信息流動管理 物流是供應(yīng)鏈運作中以滿足客戶要求為目的，對貨物 , 服務(wù)和相關(guān)信息在產(chǎn)出地和銷售地之間實現(xiàn)高效率和低成本的正向和反向的流動和儲存所進行的計劃 , 執(zhí)行和控制的過程。n 現(xiàn)在的供應(yīng)鏈管理則把供應(yīng)鏈上的 各個企業(yè)作為一個不可分割的整體 ，使供應(yīng)鏈上各企業(yè)分擔(dān)的采購、生產(chǎn)、分銷和銷售的職能成為一個協(xié)調(diào)發(fā)展的有機體。 供應(yīng)鏈管理的概念（ Supply Chain Management）29n 最早人們把供應(yīng)鏈管理的重點放在管理庫存上，作為平衡有限的生產(chǎn)能力和適應(yīng)用戶需求變化的緩沖手段，它通過各種協(xié)調(diào)手段，尋求把產(chǎn)品迅速、可靠地送到用戶手中所需要的費用與生產(chǎn)、庫存管理費用之間的平衡點，從而確定最佳的庫存投資額。n 例如，伊文斯（ Evens）認為： “供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的管理模式 ”。于是便產(chǎn)生了供應(yīng)鏈管理（ Supply Chain Management）這一新的經(jīng)營與運作模式。168。形成了一條從供應(yīng)商到制造商再到分銷商的貫穿所有企業(yè)的 “鏈 ”。制造商把零部件生產(chǎn)和整車裝配都放在了企業(yè)外部，這樣做的目的是利用其他企業(yè)的資源促使產(chǎn)品快速上馬，避免自己投資帶來的基建周期長等問題，贏得產(chǎn)品在 低成本、高質(zhì)量、早上 市諸方面的競爭優(yōu)勢。只有大約總成本的 40% 成本發(fā)生在美國本土。例如，福特汽車公司的 Festiva車就是由美國人設(shè)計，在日本生產(chǎn)發(fā)動機，由韓國的制造廠生產(chǎn)其他零件和裝配，最后再在美國市場上銷售。至于生產(chǎn)，只抓關(guān)鍵零部件的制造，甚至全部委托其他企業(yè)加工。25n 從 “縱向一體化 ”向 “橫向一體化 ”轉(zhuǎn)化（ Vertical Integration ? Horizontal Integration）168。23n “ 縱向一體化 ” 管理模式的 主要弊端? 增加企業(yè)投資負擔(dān) ? 承擔(dān)喪失市場時機的風(fēng)險 ? 迫使企業(yè)從事不擅長的業(yè)務(wù)活動? 在每個業(yè)務(wù)領(lǐng)域都直接面臨眾多競爭對手? 增大企業(yè)的行業(yè)風(fēng)險 24管理模式的轉(zhuǎn)變n 從二十世紀八十年代中后期開始，在企業(yè)管理中形成了一種 “ 橫向一體化 ” 的管理熱潮。n 例如，許多企業(yè) 囊括了幾乎所有零部件的加工、裝配活動。傳統(tǒng)管理模式：縱向一體化（ Vertical Integration） 企業(yè)出于對制造資源的占有要求和對生產(chǎn)過程直接控制的需要，傳統(tǒng)上常采用的策略是，或擴大自身規(guī)模，或參股到供應(yīng)商企業(yè)，與為其提供原材料、半成品或零部件的企業(yè)是一種所有關(guān)系。這是瑪泰爾公司第一次大量制造 “一個一樣 ”的產(chǎn)品。她們可以選擇娃娃的皮膚彈性、眼睛顏色、頭發(fā)的式樣和顏色、附件和名字。企業(yè)為了能在新的環(huán)境下繼續(xù)保持發(fā)展，紛紛轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式，采取措施從 大量生產(chǎn) （ Mass Production）轉(zhuǎn)向 定制化大量生產(chǎn) （ Mass Customization）。19④ 對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高n 用戶已不滿足于從市場上買到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，他們希望得到按照自己要求定制的產(chǎn)品或服務(wù)。n 這里所說的時間要素主要是指 交貨期和響應(yīng)周期 。n 照傳統(tǒng)的思路，每一種產(chǎn)品都生產(chǎn)一批以備用戶選擇的話，那么制造商和銷售商都要背上沉重的負擔(dān)，超級市場的平均庫存，在 1985年前后約為13000SKU（ Stock Keep Unit） , 而到 1991年時約為 20230SKU，庫存占用了大量的資金，嚴重影響了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)速度，進而影響企業(yè)的競爭力。由于產(chǎn)品在
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