供應(yīng)商管理與倉儲管理培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-01-25 01:53本頁面
【正文】 銷售計劃 生產(chǎn)計劃 用料計劃 采購計劃 進料驗收作業(yè) 倉儲管理 用料標準 購備時機 (控制 ) 出 .入庫作業(yè) 存量管理基準 物料管理 中常見的問題點 計劃變更或緊急訂單多、物料準備紊亂、成本高。 物管組織結(jié)構(gòu)圖 物料管理基本功能 日常管理 ： 主要有用料分析，需求計劃，采購作業(yè)，倉 儲管理的作業(yè)等。 物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑 物料管理部門的組織 中大性制造業(yè)： 可直屬公司最高主管 (下屬的資材部或采購部等 )。 斷料 : 就可能待料，生產(chǎn)運作，計劃，現(xiàn)場有可能 出現(xiàn)混亂的局面。 不呆料 : 可用，有用，能用，要用的物料進入庫區(qū)和 制造單位 ,而不用，無用的物料進不了庫區(qū)、 制造單位 ,不讓物料呆在倉庫中不用。 物料管理是生產(chǎn)活 動的基礎(chǔ)管理。 如何控制 供應(yīng)商 實現(xiàn) 控制供應(yīng)商的唯一目的 —— 控制成本 價格控制 產(chǎn)品質(zhì)量控制 物流成本節(jié)儉控制 損失控制 控制 供應(yīng)商的有效方法 完全競爭控制 合約控制 管理輸出控制 激勵控制 供應(yīng)商管理實戰(zhàn)案例 物料管理實戰(zhàn) 物料管理的意義 直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否。 供應(yīng)彈性量化數(shù)據(jù) (定納率管理、 L/T管理、庫存周期 )。 服務(wù)性量化數(shù)據(jù) (A/S率、顧客滿意度 )。 實力量化數(shù)據(jù) (加工能力、設(shè)備能力 )等。 以上是企業(yè)評價供應(yīng)商的最低標準 供應(yīng)商評價的主要量化指標 交貨質(zhì)量量化指標 (不良率、返品率、 LOT合格率 )等。 供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險意識和風(fēng)險管理能力。 供應(yīng)商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。 供應(yīng)商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。 供應(yīng)商是否具備基本的職業(yè)道德。 步驟四：合格供應(yīng)商的評定 供應(yīng)商調(diào)查表（問卷）的填寫 實地訪談、考察、了解現(xiàn)況 實施評審會議，按照供應(yīng)商的條件進行項目 評分 確定合格的供應(yīng)廠商，編制合格供應(yīng)商名錄 步驟五：供應(yīng)商的分類、等級 按各合格供應(yīng)廠商的專業(yè)程度給予分類，避 免廠商包辦所有的采購。 案例介紹： 戴爾供應(yīng)鏈管理的物流效果 成品庫存為零 零部件僅有 （贏利 168億） 年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為 50次 庫存期僅為 7天 增長速度 2倍于競爭對手 供應(yīng)商管理的范疇 采購供應(yīng) 開發(fā) 教育 考核 管理 評選 獎懲 供應(yīng)商管理的范疇 開發(fā) 目錄收集與分類 采購手冊 廠商調(diào)查 評估組織 評選 價格問詢 、審議 評估調(diào)查 反饋調(diào)查 （廠商資料） 日常管理 物料管理
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