供應商管理與倉儲管理培訓-wenkub.com
2025-01-19 01:53 本頁面
【正文】 在庫調查事后發(fā)表會 (調查結果公布 )。 制作在庫調查傳票 (調查表 .盤點卡等 )。 在庫調查的種類 帳面庫存調查、現(xiàn)貨庫存調查等。 保管中 ,可能發(fā)生破損 .丟失現(xiàn)象。 人員進出管理 ,避免混料 ,定期盤點 ,責任感 ,電算化。 制度化，及時處理呆、廢料，料位合理設計 ,整理整 頓。 如果我能做到 …… 會同設計部門和成本部門在選用物料時進行價值分析 和成本控制。 確定定貨批量規(guī)則及調整因素。 庫存的面紗： “救世主與墳墓”“有必要的壞事”。 全數(shù)、抽樣、免檢的判定。 領用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。 決定其他事項 —— 改善活動。 數(shù)量 納期納品實際供應商 備注納品跟催管理表部品名稱 番號 納品規(guī)格 訂購量 某外企物料跟催管理表 外協(xié)作業(yè)管理要點 決定適當價格 —— 合理性的采購。 物料跟催管理 采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn)。 專用性物料 訂單型定購的適用特征 多品種少批量的訂單采購。 市場性較差的物料。 常備性物料需求計劃 作業(yè)程序。 ABC分析法的 主要作用有哪些？ 客戶分類的管理 —— 顧客的年訂貨量、突出重點。 呆、廢料處理。 采購計劃的制訂與執(zhí)行。 物料申購及跟催供給的協(xié)調。 搬運增多 ,增加管理上的浪費。 儲存過多 ,形成呆料 ,積壓資金。 倉庫管理紊亂、浪費尋找時間。 物料品質問題。 改善管理 ： 重點是物料利用、損耗控制、 成本節(jié)減。 呆料囤料 : 資金場地占用，成本上升，低效，浪費。 物料管理的精髓 直接實現(xiàn)物料的三“不”管理 不斷料 : 任何時候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。 其他數(shù)據(jù)管理：認證方面質量管理體系、訂單方面、開發(fā)設計 工藝流程等 案例介紹： 某外企供應商評價指標 項目 評價分數(shù) 比例分數(shù) 評價部門 評審周期1010151050151284評價內(nèi)容品管部相同資材部供應商評價指標體系表品質納期價格201515高于 5%購買部高于 10%3 個月 1 次批數(shù)合格率各數(shù)合格率如期交貨延遲 5 日延遲 10 日延遲 10 日以上低于 5% 案例介紹： TCL的供應商評價 建立評價體系 : 評價項目，評價標準，達成 目標等； 建立評價組織 : 各級評價小組 10個； 評價對象 : 現(xiàn)有供應商和新開發(fā)的供應商； 評價內(nèi)容 : 部件 /生產(chǎn) /設備 /檢測 /后期 /價 格 /交期 /質量等； 評價方法 : 月 /調查、年 /現(xiàn)場。 效率量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)性、人當生產(chǎn)量、可動率 )等。 供應商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。 供應商是否具備良好的運作流程和生產(chǎn)程序。 如：電子、注塑、機加工等 將合格供應廠商按其制造能力劃分等級，防 止廠商壟斷 企業(yè)基本情況 （表 1） 企業(yè)名稱 詳細地址 開戶銀行 銀行帳號 企業(yè)性質 主管部門 合資方
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