某汽車供應商管理培訓-wenkub.com
2024-12-30 21:22 本頁面
【正文】 分供方的發(fā)展和提高與供應商的大力支持是分不開的。 精益生產(chǎn)（ OEE/Change over time/sixsigma) 176。 10. 須與分供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定質(zhì)量目標并付之落實 ? 專題工作小組 (內(nèi)部有組織的工作組 ) ? 確定質(zhì)量、成本優(yōu)化和服務的定量目標 : 176。在要求有更改時，在必要的情況下要重新進行需求分析。 定期舉行質(zhì)量會談（ PPM) 評價供貨質(zhì)量業(yè)績 (質(zhì)量 / 交付 / 服務 ) 高風險供應商 (策略 /整改計劃） 3. 須對供貨質(zhì)量業(yè)績進行評價，出現(xiàn)與要求有偏差時須采取措施 質(zhì)量問題處理 問題處理流程 工具（ 8D) 改進后零件的確認（檢驗和測量，時間） 4. 須對分供方進行定期審核 ? 審核目的 質(zhì)量能力評估 質(zhì)量問題解決 溝通 /信息傳遞 4. 須對分供方進行定期審核 ? 審核要求 計劃 /范圍 標準 跟蹤 5. 已供貨的批量產(chǎn)品須得到所要求的認可，并落實所要求的改進措施 ? 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)監(jiān)控 顧客信息 (工程規(guī)范 /標準 ) 長期過程能力證明 測量系統(tǒng)分析 全尺寸檢驗 /型式試驗 產(chǎn)能風險評估 5. 已供貨的批量產(chǎn)品須得到所要求的認可，并落實所要求的改進措施 ? 變更管理 分供方更改過的產(chǎn)品，更改過的過程在批產(chǎn)前必須進行認可。s manufacturing engineering, product engineer, STA, and the supplier during the development of PFMEA/Control Plan. (The intent of this process is to identify those characteristics that could have significant impact on customer satisfaction and warranty and may not have been identified as SCs, CCs.) ? 在開發(fā) PFMEA/控制計劃時，福特制造工程師、產(chǎn)品工程師、 STA與供應商共同評估傳遞特性。s control plan and the Zero Defect controls need to be approved by the CPMT, SPMT or ME as appropriate. ? 傳遞特性清單需要被創(chuàng)建并在供應商或工廠控制計劃小組之間進行溝通，在適當?shù)那闆r下，零缺陷控制方法需要整合在供應商的控制計劃中，并得到 CPMT（部件項目模塊小組）、 SPMT（系統(tǒng)項目模塊小組）或制造工程師的批準。有缺陷的傳遞特性 (PTC)可能會影響主機廠和最終用戶。 如果采用模塊供貨 ，則該供應商負有對所有單一部件進行質(zhì)量監(jiān)督的責任 。其中對分供方的培訓和改進就是很重要的一個方面，以改善和提高顧客滿意度。 分供方管理總體期望 5. 持續(xù)不斷的改善 在量產(chǎn)之后 ， 供應商要運用合適的方法對過程和工藝流程不斷地進行評價 ， 分析缺陷和采取適宜的糾正措施 ， 以保持和改進過程能力 ， 為達到顧客的零缺陷目標而滿足所有的要求 。 分供方管理總體期望 1. 僅選擇有質(zhì)量能力的分供方 2. 有明確的管理程序和目標 3. 足夠的人力資源 供應商必須設置類似 STA職位的工程師來支持分供方的發(fā)展和改進。 為什么要重視分供方管理？ 3. 造成主機廠停線 為縮短采購周期，顧客通常要求供應商采取即時供貨，只需保持一個適當?shù)膸齑媪俊＿@就要求整個供應鏈是一個無故障系統(tǒng)，如果分供方產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或其他供貨問題通常無法通過采用替換其它零件或材料的方法來彌補。負責分供方管理的工程師必須足夠。 同時 ， 供貨商有責任和義務 ， 與每一種外購件 /材料的分供方一起保證生產(chǎn)過程和工藝的穩(wěn)定 ， 確保對顧客關系重大的重要特性的過程能力 。 怎樣進行分供方管理？ ?進行過程 /產(chǎn)品審核 根據(jù)風險的考慮對分供方進行過程審核和產(chǎn)品審核是必需的。 怎樣進行分供方管理？ ? 供應商必須滿足以下方面的要求： ? 1 僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨 ? 2 確保了采購件質(zhì)量符合要求 ? 3 須對供貨質(zhì)量業(yè) 績進行評價，出現(xiàn)與要求有 偏差時須采取措施 ? 4 須對分供方進行定期的評審 ? 5 已供貨的批量產(chǎn)品須得到所要求的認可，并落實所要求的改進措施 怎樣進行分供方管理 ? 6 針對顧客提供的產(chǎn)品，須遵守與顧客事先商定的方法 ? 7 原材料庫存量須適合于生產(chǎn)要求 ? 8 原材料 /內(nèi)部剩余料要按照要求發(fā)送 /存放 ? 9 員工素質(zhì)須滿 足了相應的崗位 要 求 ? 10 與分供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定質(zhì)量目標并付之落實 1. 僅允許已認可的且有質(zhì)量能力的分供方供貨 分供方的選點須基于以下三個方面
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