供應(yīng)商管理與倉儲管理培訓(參考版)
2025-01-23 01:53本頁面
【正文】 主管領(lǐng)導確認并申請調(diào)帳 (管理部門 .財務(wù)部門 )。 電算處理。 靜態(tài)盤點 (實物盤點 .帳目盤點 .社內(nèi)與社外 )。 召開說明會。 在庫調(diào)查的方法 定期在庫調(diào)查和循環(huán)在庫調(diào)查。 在庫調(diào)查的目的 人人了解企業(yè)的資產(chǎn)，使出入庫管理 ,儲存管理狀態(tài) 變的清晰，并作為改善的基礎(chǔ)。 長期儲存的物料可能會發(fā)生質(zhì)變。 提高供給效率 ABC法 推行發(fā)料制 發(fā)領(lǐng)料時間 區(qū)域管理 標準容器管理 看板運行 周期改善 標準在工 安全庫存等 在庫調(diào)查 (盤點 )管理 為什么要進行在庫調(diào)查（盤點） 人的失誤性會導致出入庫數(shù)字的錯誤和漏記錯誤。 庫存管理方式與重點 加強進出庫管理 管理辦法、分類整理、帳務(wù)處理、搬運方式、點收 作業(yè)、進出手續(xù)、業(yè)體配合改進等。 帳、物不一的改善。 倉儲人員負荷過重。 庫存管理的改善 庫房空間不足的改善。 按規(guī)定提出各種物料報告。 確定庫存管理的方針和策略。 掌握物料信息，監(jiān)控計劃執(zhí)行。 確定 ABC分類原則。 庫存的壞處： 管理浪費、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、 消除企業(yè)的改善意愿。 庫存管理運作 庫存的本質(zhì) 庫存的內(nèi)容：涵蓋產(chǎn)品、物料、在制品、 反映管理水平。 允收、拒收、特采的把握處理。 外協(xié)品質(zhì)管理規(guī)范、制度并執(zhí)行。 企業(yè)相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。 依據(jù)物料損耗率及標準用量發(fā)料管理。 決定管理品目 —— 相關(guān)管理。 決定適當數(shù)量 —— 提供合適的交貨數(shù)量。 決定適當品質(zhì) —— 品質(zhì)第一的原則。 定期跟催：訂貨較多的廠商 ,可每周、 月將交貨予以 整理傳真 .電話等提示供 貨廠家。 強化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。 保管謹慎、易損、 易變質(zhì)的物料。 購買單價往往較高。 專用性物料需求計劃 作業(yè)程序。 專用性物料的需求計劃 所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料 ,對企業(yè)而言 ,就是 必須有訂單才能去購買的物料 .一般特指某一產(chǎn)品的 專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。 購備時間較長的物料。 常備型物料 存量計劃定購的適用特征 庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料 (少種多量或中種中量 )。 常備性物料需求計劃的重點 : 在庫量和在庫日數(shù)。 供應(yīng)商分類的管理 —— 供應(yīng)商供貨量大小重點管理。抓住 “重要的少數(shù)” 是降低物料成本的關(guān)鍵。 如何定制物料需求計劃 物料 需求計劃的原則 ： 應(yīng)用 ABC分析法 ,采用重點管理的基本原則。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 物料倉儲： 物料收發(fā)與保管。 供應(yīng)商的開發(fā)與管理。 物料管理效率分析及呆、費料處理。 安全庫存與采購點設(shè)定與管理。 物料管理項目要則 物料控制： 物料需求計劃分析。 用料浪費 ,使成本無法控制。 停工待料 ,生產(chǎn)紊亂 ,交期延誤。 物料管理 不良的損失 顯在的浪費損失： 倉儲料品經(jīng)時變壞 ,變成廢品。 物料利用不足、用料損耗過多。 帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。 庫存過多、積壓資金。 供應(yīng)商未能如期交貨。 物料管理體系運作圖 訂單
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