【正文】 理與控制 73 一、供應(yīng)鏈體制 —企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制 ? 下道工序是上道工序客戶。 工廠成本管理與控制 69 全面成本管理 成本管理與控制不單是一個(gè) 專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企 業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工 都是成本形成與成本控制的參 與者和實(shí)施著。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。 生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。 制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗 費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。 ? 報(bào)警與提示來喚醒自我意識(shí)?！? 工廠成本管理與控制 66 防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用 ? 越是簡單的越容易出錯(cuò)?！? “為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。” “為什么會(huì)滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n。 “ 三現(xiàn)主義 ” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場 (地 )、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時(shí) ,立即 (現(xiàn)時(shí) )去現(xiàn)場 ,看現(xiàn) (象 )。 工廠成本管理與控制 59 3 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 目視管理是用圖形 ,圖表等視覺感應(yīng) ,確定目前狀態(tài) ,并立即產(chǎn)生判斷 ,使問題得到迅速解決的方法 . ? 由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問題的機(jī)會(huì) ,忽視了不良發(fā)生的征兆 ,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生 : 1. Q(品質(zhì) ):異常及問題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 ):浪費(fèi) ,不均 ,不合理浮顯化 3. D(交期 ):延誤及進(jìn)度狀況明確化 4. S(安全 ):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí) 5. M(士氣 ):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化 工廠成本管理與控制 60 目視管理實(shí)施要點(diǎn) 1. 設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo) 2. 從 5S開始 3. 徹底做好物品放置方法的標(biāo)示 4. 物流和人流去向明確 5. 基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示 6. 異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示 工廠成本管理與控制 61 作業(yè)管理 利用照片 ,圖片 制成標(biāo)準(zhǔn)書 . 工具 ,零件放置的顏色管理 . 異常報(bào)警電燈 . 限度樣本 . 利用區(qū)域 ,顏色別的棚架標(biāo)示 . 半成品放置標(biāo)示 . 控制圖標(biāo)示及控制管理 . 人員的配置圖 . 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示 . 物流放置標(biāo)示 . 生產(chǎn)進(jìn)度管理板 . 生產(chǎn)計(jì)劃板 . 總產(chǎn)量標(biāo)示板 . 工作指示板 . 檢驗(yàn) ,工具 ,量具管理 . 不量品樣本 . 不量的直方圖管理 . 檢驗(yàn)儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽 . 問題異常分析板 . 加油口的顏色標(biāo)示 . 操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引 . 危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分 . 換模部位與固定部位的顏色區(qū)分 . 定期保養(yǎng)標(biāo)示 . 發(fā)生異常 ,停止及啟動(dòng)的指示燈 . 螺栓的配合記號(hào) . 過程管理 品質(zhì)管理 設(shè)計(jì)管理 工廠成本管理與控制 62 4 以看板管理說明浪費(fèi) ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過各類管理板顯示出來 ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 工廠成本管理與控制 63 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來 ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢圖及目標(biāo) . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機(jī)器故障數(shù)值 ,趨勢圖及目標(biāo) . ? 設(shè)備綜合效率 . ? 品管圈活動(dòng) . 工廠成本管理與控制 64 走動(dòng)管理與 “ 三現(xiàn)主義 ” 走動(dòng)管理 到工作現(xiàn)場去，在工作現(xiàn)場來回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。 運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。 工序不良的減少； 出貨不良的減少；疏忽、過失的減少； 客戶索賠的建設(shè)；品質(zhì)特性均一。 減少疲勞；安全、衛(wèi)生部意識(shí)的提高； 作業(yè)環(huán)境的改善。 成本意識(shí)的提高；有效利用資源。 工廠成本管理與控制 56 ?方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他 IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。 工廠成本管理與控制 53 ? IE的意識(shí)： ?成本和效率意識(shí) ?變革意識(shí) ?工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) ?全局和整體化意識(shí) 系統(tǒng)意識(shí) ?以人為本的意識(shí) 工廠成本管理與控制 54 ? 為什么要應(yīng)用 IE： ?因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率： 某電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 60萬臺(tái) /年，實(shí)際生產(chǎn) 43萬臺(tái)，應(yīng)用 IE后， 93年生產(chǎn)了 75萬臺(tái)， 94年生產(chǎn)了91萬臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn) 100萬臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn) 95萬臺(tái)，與 43萬臺(tái)相比，增加了 52萬臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱 廠 工廠成本管理與控制 55 ? 為什么 IE能夠如此： ?方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 ? IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 工廠成本管理與控制 52 ? 工業(yè)工程的特點(diǎn)： ? IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn) 率。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。 ? 設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 工廠成本管理與控制 49 推行 5S的 10種強(qiáng)心劑 1. 取得高層主管的支持； 2. 全體員工理解 6S的精義和重要性； 3. 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)； 4. 選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目； 5. 設(shè)立 6S推行組織； 6. 創(chuàng)造 6S推展技巧、手法； 7. 運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法； 8. 活用持續(xù)不斷； 9. 引用外力資源； 10. 建立評(píng)價(jià)體制。 ? 安全 (SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。 ? 清潔 (SEIKETSU) ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為 “ 3S”活動(dòng)。 ? 整頓 (SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到 “ 安全 ” 的內(nèi)容，就有了 6S的管理活動(dòng)。 ? 日積月累勤改善 ,公司管理水平高 . 工廠成本管理與控制 45 6S推行口號(hào) 工作效率想提高 ,整理整頓先做好 . 清掃清潔大家做 ,安全環(huán)境真不錯(cuò) . 培養(yǎng)良好素養(yǎng) ,營造團(tuán)隊(duì)力量 . 全力以赴 ,追求卓越 ,嚴(yán)格自律 ,從我做起 . 工廠成本管理與控制 46 5S的來源與 6S的管理 5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生 產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的 “ 整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng) ” 等活動(dòng)，為其他管 理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶 。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻(xiàn)一招 。 ? 只有整頓沒整理 ,無法取舍亂糟糟 。 工廠成本管理與控制 36 時(shí)間失控的原因 ? 缺乏計(jì)劃 ? 缺乏組織 ? 用人不當(dāng) ? 缺乏控制 ? 時(shí)間虛耗 工廠成本管理與控制 37 有成效地支配時(shí)間 —做該做的事 ? 設(shè)定目標(biāo) ? 第一個(gè)時(shí)間管理工具： ABC ? A：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行 ? B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫 ? C：可做可不做，可以推遲或取消 工廠成本管理與控制 38 ? 第二個(gè)時(shí)間管理工具：重要性與緊迫性坐標(biāo) ? 象限分析 重要 不緊迫 不重要 緊迫 Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅲ 工廠成本管理與控制 39 有成效地支配時(shí)間 —正確地做事 ? 對(duì)工作事先做計(jì)劃 ? 認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn) ? 消除浪費(fèi)時(shí)間 ? 確定有價(jià)值時(shí)間 工廠成本管理與控制 40 主管的每日計(jì)劃表 秩號(hào) 時(shí)間 工作內(nèi)容 備注 1 9： 00— 10： 00 上級(jí)交辦的緊急任務(wù) 2 10： 00— 4： 00 準(zhǔn)備預(yù)算 3 4： 00— 5： 00 處理其他事務(wù) 4 5： 00— 6： 00 制定、安排明天的計(jì)劃 工廠成本管理與控制 41 ? 改善永遠(yuǎn)比管理更重要 ? 管理型與改善型 ? 日本、美國企業(yè)與