【正文】 RP 1. 仍以 MRPII為中心 2. 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進來 3. 決策支持（ DSS）被看作 ERP的不可缺少的一部分 4. 實現(xiàn)以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略 ABC ? 基于活動的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 結(jié)語 ?由于實際采購情況的區(qū)分并不是如表所示那么明確，采購人員通常需要使用一種以上的手法，經(jīng)由組合使用來達到成本降低的目的。 ? 4. 使用目標成本法。 ? 2. 計算整體擁有成本（ TCO）。 ? [策略 ]：采用成本分析為主要方法。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 4）策略性采購：策略性采購代表非常重要的持續(xù)性采購案，采購人員較希望與供應(yīng)商建立長期，或許聯(lián)盟性質(zhì)的關(guān)系。 ?計算整體擁有成本 ?分析整個供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 降低采購成本的策略 依采購特性及于供應(yīng)商之關(guān)系來訂定 ? 3）重要計劃的采購：重要計劃的采購包括一次性，或非經(jīng)常性的花費，通常其采購金額都相當大，如主要機器設(shè)備、資訊系統(tǒng)、或廠房設(shè)施等。 ? 3. 進行成本估算 )。 ? 1. 價值分析。因此，采購人員需要花費較多時間來進行價格上的分析。 ?4. 比較類似產(chǎn)品采購的價格。 ?2. 比較目錄或市場價格。 ? [策略 ]：采用快速、低成本的價格分析方法。 ? 衰退期：產(chǎn)品或技術(shù)即將過時或?qū)⑺ネ?，并有替代產(chǎn)品出現(xiàn)，因為需求量已在縮減之中，此時再大張旗鼓降低采購成本已無多大意義。 ? 成熟期：生產(chǎn)或技術(shù)達到穩(wěn)定的階段，產(chǎn)品已穩(wěn)定的供應(yīng)到市場上。 ? 成長期：新技術(shù)正式產(chǎn)品化量產(chǎn)上市，且產(chǎn)品被市場廣泛接受。 ? 導(dǎo)入期：新技術(shù)的制樣，或產(chǎn)品開發(fā)階段。 ?4. 與供應(yīng)商之間的關(guān)系。 ?2. 產(chǎn)品所處的生命周期階段。 影響采購成本策略的因素 ?以上的成本降低手法，你應(yīng)該如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應(yīng)同時考慮下列幾項采購相關(guān)的情況。 降低采購成本的十大手法 ? 10. 標準化：實施規(guī)格的標準化，為不同的產(chǎn)品項目、夾治具或零件使用共通的設(shè)計 /規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟量，達到降低制造成本的目的。 降低采購成本的十大手法 ? 9. 價格與成本分析：這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對采購者是非常重要的。 降低采購成本的十大手法 ? 8. 為便利采購而設(shè)計（ DFP）：自制與外購的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，利用協(xié)力廠的標準制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標準零件，方便原物料取得的便利性。 降低采購成本的十大手法 ? 7. 聯(lián)合采購：主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價格。 降低采購成本的十大手法 ? 6. 杠桿采購：各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴大采購量，而增加議價空間的方式為之。 降低采購成本的十大手法 ? 5. 早期供應(yīng)商參與（ ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提，因此必須假設(shè)競爭者產(chǎn)品的上市價，然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。 ? 大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價格。 降低采購成本的十大手法 ? 4. 目標成本法：管理學(xué)大師彼得 ?談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度約為 3~5%。而價值工程則是針對現(xiàn)有產(chǎn)品的功能 /成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。 ?1. Value Analysis(價值分析， VA) 降低采購成本的十大手法 ? 2. Value Engineering(價值工程， VE)：針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達成降低成本的目的。 ?尤其在采購占平均銷售金額比重逐漸增加的趨勢下，降低采購成本，則是采購人員提供企業(yè)附加值最直接的方式。 包裝機項目的 CBC、 CAC和 CEV 0204060801001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12周數(shù)累計成本(千美元)系列1 系列2 系列3CBC CAC CEV 報告期 實際工效與實際成本不同步 10 成本績效分析的四個指標 ? TBC (總預(yù)算成本 ) ? CBC (累計預(yù)算成本 ) ? CAC (累計實際成本 ) ? CEV (累計盈余量 ) 包裝機項目的績效分析 ? 截止第 8周，累計預(yù)算成本應(yīng)為 64000元 ? 實際花費 68000元 ? 實際進行工作的盈余量為 54000元 ? 實際成本超過了預(yù)算成本，盈余量落后于實際成本 11 成本績效指數(shù) (CPI) ?一個測量正在進行項目成本績效的指標 ? CPI=CEV/CAC ?例：包裝機項目 CPI=54000/68000= ?當 CPI小于 1時，應(yīng)該采取糾偏措施 12 成本差異 (CV) ?已完成工作的累計盈余量與累計實際成本之差 ? CV = CEVCAC ? 例：包裝機項目 CV=5400068000=14000元 ? 表明工程績效落后于實際成本 13 成本預(yù)測的兩種方法 ?三種確定預(yù)測完工成本（ FCAC)的方法 : ?FCAC = TBC/CPI ?FCAC = CAC + (TBCCEV) 成本預(yù)測的例子 ?方法 1： FCAC=TBC/CPI=100000/ =126582元 如果其余工程以同樣效率進行，那么全部項目實際成本為 126582元 ?方法 2： FCAC=CAC+(TBCCEV) =68000+(10000054000)=114000美元 第 8周，累計實際成本為 68000元，已完成盈余量為54000元，未完成項目需要 46000元盈余量。 ?團隊成員更為清楚活動所需的資源量。所有工作包的預(yù)算綜合起來形成項目整體成本的直接估計。在總和不變的情況下，一方獲得意味著另一方損失。 4 項目成本估計 ?成本計劃應(yīng)包含在項目建議書中 ?成本部分可能包括 : ?勞動力 ?原材料 ?分包商和顧問 ?租用設(shè)備和工具 ?差旅費 ? 間接費用 5 項目預(yù)算 : 兩個步驟 ? 首先，將項目成本估計分攤到項目分解結(jié)構(gòu)中的各個工作包 ? 第二，在整個工作包期間進行每個工作包的預(yù)算分配 6 分攤總預(yù)算成本 ?分攤項目總成本到各成本要素中去，再到WBS中適當?shù)墓ぷ靼?，并為每一個工作包建立總預(yù)算成本 ?有兩種方法為每一個工作包建立 TBC: 自上而下法和自下而上法 ?每一工作包的 TBC就是組成各工作包的所有活動的預(yù)算成本加總 自上而下的項目預(yù)算 ?在 WBS的基礎(chǔ)上，根據(jù)上層、中層項目管理人員從事同類項目的經(jīng)驗和判斷，對項目的總體成本、和各層次的成本進行估計。 物流的分類 供應(yīng)物流 生產(chǎn)中物流 銷售物流 企業(yè)物流 第三方物流 運輸物流 物流中心 配送中心 物流 基于案例公司 ABC的培訓(xùn)內(nèi)容 ? ABC公 司 的 全 球 物 流 計 劃 ? ABC公 司 的 物 流 組 織 ? ABC公 司 運 輸 部 門 的職 責 和 目 標 ? ABC公 司 的 運 輸 數(shù) 據(jù) ? ABC伙 伴 的 選 擇 ? 第 四 方 物 流 的 可 行 性 ?具備全球化觀點 , 發(fā)展運輸模塊 , 提供物流服務(wù) . ?制定 ,