【正文】 設(shè)計不良的返工工時及物料損失 外部失敗成本 修理品及 收費損失 ● 保修期間免費更換的部件材料 ● 顧客投訴引起的費用（工時，出差） ● 客戶退貨及交換的損失 ● 按實際發(fā)生的費用計算 ● 由品質(zhì)部及營業(yè)部提供 拖期罰款損失 ● 因品質(zhì)不良而推遲交貨的賠償 ● 按實際發(fā)生的費用計算 ● 由財務(wù)部提供 售后服務(wù)費用 ● 保修期免費服務(wù)的工時，交通費，設(shè)備費 ● 客戶巡回的服務(wù)費用 ● 按出差費、工時費實際發(fā)生的 費用計算 ● 由品質(zhì)部提供 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 品質(zhì)成本體系的建立 (品質(zhì)成本定義 ): 2023/3/23 55 產(chǎn) 品 開發(fā) 的成本管理 研 發(fā)費 用管理 產(chǎn) 品成本 開發(fā) 、 測試費 用 人件 費 制 造、 采購費 用 低成本 設(shè)計 降 低 事 前 調(diào) 查 費 降 低 試 作 、 驗 證 費 活 用 既 有 設(shè) 計 縮 小 新 開 發(fā) 范 圍 降 低 采 購 成 本 降 低 制 造 成 本 集 中 標 準 機 能 開 發(fā) 新 方 式 降 低 文 獻 、 市 調(diào) 費 用 活 用 既 有 的 Know How 降 低 驗 證 、 試 驗 費 節(jié) 省 試 作 品 費 用 采 用 標 準 圖 面 規(guī) 格 活 用 既 有 圖 面 規(guī) 格 采 用 它 公 司 部 品 限 定 新 部 品 開 發(fā) 策 略 化 采 購 采 用 標 準 規(guī) 格 品 改 良 制 造 方 法 機 種 整 合 量 產(chǎn) 化 減 少 部 品 點 數(shù) 機 構(gòu) 部 品 單 純 化 采 用 它 領(lǐng) 域 制 品 技 術(shù) 采 用 新 技 術(shù) 開 發(fā) 支 援 環(huán) 境 產(chǎn)品開發(fā)的 成本管理 體系圖 六 .削減研發(fā)成本的主要方法 2023/3/23 56 ① .設(shè)計開發(fā)工作標準化、模組化。 ③ .在源頭預(yù)防或探測差錯。 分類： ① .預(yù)防成本 ② .鑒定成本 ③ .內(nèi)部損失成本 ④ .外部損失成本 可控成本 結(jié)果成本 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 2023/3/23 48 下工序是 客戶 !!! ◆ 品質(zhì) 效率 =90%設(shè)計 ﹢ 10%制造 ◆品質(zhì)不是一種技術(shù) ,而是一種責(zé)任和習(xí)慣 ◆檢驗不能提升品質(zhì) ,預(yù)防才能提升品質(zhì) 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 2023/3/23 49 對的事情做錯 對的事情做對 錯的事情做錯 錯的事情做對 我們?nèi)绾巫? 我們做什么 價值 愿景 目標 策略 執(zhí)行方法、流程 零缺陷 第一次把正確的事情做正確 五 .削減質(zhì)量成本的主要方法 2023/3/23 50 ① .通過預(yù)算控制品質(zhì)成本。 時間跨度 ?單件過程 Single Piece Flow（一物流） Process A Process B Process C 現(xiàn)金 生產(chǎn)指令 ?分批過程 Batch Processing Process A Process B Process C 生產(chǎn)指令 現(xiàn)金 時間跨度 10分鐘 minutes 單 件 制 造 優(yōu) 于 分 批 制 造 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 45 50 % 30 % 5% 15 % 上一件合格件 下一種產(chǎn)品合格件 準備 試加工 調(diào)整 實際 A B 設(shè)置時間 設(shè)置時間是指上一種產(chǎn)品最后一個合格件完成到下一個產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時間。 減少物流等待時間。 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍 ,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。 I Integrate 自動化 對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。 R Rearrange 重組 經(jīng)過取消、合并后 ，可再通過 “ 何人 ” 何處 “” “ 何時 ” 等三個問題再進行重組 ,使順序更佳 ,除去重復(fù)的工作 ，使 作業(yè)更有序、效能的進行。若無滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。 ④ .通過刪、合、改、簡再造流程。 ② .消除六大損失七大浪費。 如果您是該公司的負責(zé)人 ,如何有效降 低嚴重的庫存呆滯成本。 三 .削減庫存成本的主要方法 削減庫存成本的具體步驟 : 2023/3/23 33 ABC公司月銷售額約 250萬元 ,毛利潤 15%,銷售成本為 212萬元 ,但庫存金額卻有 900萬元左右 ,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)為 129天。 ⑤ .零庫存寄售或供應(yīng)商管理客戶庫存。 ③ .ABC法則分別控制庫存量。 黃金三問： ① .放在倉庫的東西應(yīng)該放在倉庫嗎？ ② .放在倉庫的東西應(yīng)該放這么多數(shù)量嗎？ ③ .所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？ 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 32 ① .概略訂貨分批取貨計劃實施?？們r TOTAL ① .材料費 ② .加工費 ③ .后加工 ④ .運包 ⑤ .稅利 ﹡ 合計 ﹡ 2023/3/23 29 供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制 : 不同階段 供應(yīng)商關(guān)系 決定因素 主要特征 企業(yè)文化 第一階段 : 傳統(tǒng)關(guān)系 敵對關(guān)系 價格是決定 因素 正規(guī)認證 供應(yīng)商是可以犧牲掉的 第二階段 : 供應(yīng)鏈管理 長久關(guān)系 質(zhì)量是決定 因素 減少供應(yīng)商 數(shù)量 與供應(yīng)商一起改進質(zhì)量、成本和交貨期 第三階段 : 生產(chǎn)聯(lián)盟 時間是決定因素 關(guān)注關(guān)鍵工藝能力 嘗試一同開發(fā)項目 部分生產(chǎn)開始讓供應(yīng)商進行 第四階段 : 戰(zhàn)略聯(lián)盟 業(yè)務(wù)及流程一體化 一致的戰(zhàn)略 ,政策 電子商務(wù)，電子信息流 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴 第五階段： 世界級水平 起點到終點鏈接精益企業(yè) 電子化精益實踐成為標準操作 供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力 在整個價值鏈上不斷完善 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 30 庫存的浪費 三 .削減庫存成本的主要方法 庫存隱藏的問題 : 2023/3/23 31 JIT物料運作的目標： 需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。運包 % ④ E加工費 模具□免 □計 NO 工序內(nèi)容 使用機具 /噸 日產(chǎn)量 單價 U/P 模具費 1 2 ﹡ 加工費合計： C ■學(xué)員研討 :如何杜絕采購的商業(yè)舞弊 ? 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 28 采購成本結(jié)構(gòu)表 機種名稱 零件品名 零件料號 估價數(shù)量 備 注 A ② .采購計算成本要善于借力使力。 ■案例剖析 :采購審計制度細部分解逐項砍價 ■經(jīng)典格言 :三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。 ④ .采購矩陣分析 —重點控制一般控制。 ② .選擇專業(yè)的砍價專家 —砍價是凈利。 一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的 23倍 還有價值。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占 50%，其它支出占 45%，利潤占 5%，那么要提高利潤至 %, 企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額 50%，要么降低采購成本 5%。 公司總經(jīng)理意識到問題的嚴重后果 ,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系列的改革。 月完成工時指正常生產(chǎn)時應(yīng)完成的標準工時。 應(yīng)完成工時 100% 車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計劃安排內(nèi)正常使用。 定額標準 100% 要求熟練操作線切割機 ,平衡轉(zhuǎn)數(shù)、進給量速度。當績效結(jié)果 低于這個數(shù)據(jù)時 ,該項考核得分為 0 考核項目 考核指標 考核權(quán)重 考核項目 計算方式 項目界定 最高指標 考核指 標 1 線切割合 格率 線切割合格率 =合格數(shù) 247。 ■程序 培訓(xùn) → 填表 → 模擬 → 觀察 → 分析 → 總結(jié) → 行動方案。 ■方法 填寫工作分析表 ,驗證工作分析結(jié)果 ,從而提供： ① .員工工作內(nèi)容與員工工作時間百分比?？紤]部門合并。 ■ 思路 ① .各部門采用適宜部門工作性質(zhì)的組織等級。 ■經(jīng)典格言 :執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤 一 .削減人工成本的主要方法