【正文】 .３ 億美元 美國沃 爾瑪公司 ８０ .４億美元 ３ .７３％ 中國第一汽 車集團公司 ５ .５億美元 美國通用 汽車公司 １７ .４億美元 ３１ .６１％ 中國石油化 工集團公司 ６４ .７億美元 美國?？? 森美孚公司 １１４ .６ 億美元 ５６ .４６％ 海爾集團公司 ３ .３億美元 德國西 門子公司 ２３ .９億美元 １３ .８１％ 宜賓五糧 液集團公司 １ .８億美元 瑞士雀巢公司 ４８ .６億美元 ５ .２９％ 中外 500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較 2023年統(tǒng)計資料 二 .中外企業(yè)贏利能力比較 2023/3/23 6 項 目 2023中國企業(yè) 500強 2023世界企業(yè) 500強 兩者比率 資產(chǎn)規(guī)模總額 34092億美元 608145億美元 % 營業(yè)收入總額 10862億美元 148834億美元 % 利潤收入總額 % 人均營業(yè)收入 26827萬元 % 人均利潤額 % 人均資產(chǎn) % 2023年統(tǒng)計資料 二 .中外企業(yè)贏利能力比較 2023/3/23 7 能力 決策 (盈利模式/戰(zhàn)略 ) 組織與執(zhí)行 (管理高效率與低成本 ) 業(yè)績管理 (以利潤為導向 ) 盈利成功率 1 √ (做能盈利的事情 ) 80% 2 √( 正確做好能盈利的事情 ) 10% 3 √( 有效評價是否能盈利 ) 10% 4 √( 方向 ) √( 方法 ) √( 結(jié)果 ) 100% 三 .決定企業(yè)盈利的三個能力 2023/3/23 8 四 .價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升 制造 渠道銷售 供應商 客戶 零售 批發(fā) 經(jīng)銷 研發(fā) 生產(chǎn) 財務 人力資源 物流 營銷 原料及服務供應 零售價 100% 制造 30% 渠道 40% 供應商 30% 以上是通過對大量制造型企業(yè)的 研究后 ,得出的價值鏈的分布值。 ③ .成本管理要對每一分錢成本追根究底。 2023/3/23 12 降低工廠成本的七個方法 ?削減人工成本與采購成本 ?削減庫存成本與制造成本 ?削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本 ?全面削減工廠管理費用 2 2023/3/23 13 一 .削減人工成本的主要方法 ① .精簡組織 —扁平化組織架構(gòu)。 ■經(jīng)典格言 :執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤 一 .削減人工成本的主要方法 2023/3/23 15 精簡組織： ■ 三個重要原則 ① .存在價值 :是否真的需要某個部門或職位。 ■程序 培訓 → 填表 → 模擬 → 觀察 → 分析 → 總結(jié) → 行動方案。 月完成工時指正常生產(chǎn)時應完成的標準工時。 ② .選擇專業(yè)的砍價專家 —砍價是凈利。 ■學員研討 :如何杜絕采購的商業(yè)舞弊 ? 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 28 采購成本結(jié)構(gòu)表 機種名稱 零件品名 零件料號 估價數(shù)量 備 注 A 黃金三問： ① .放在倉庫的東西應該放在倉庫嗎？ ② .放在倉庫的東西應該放這么多數(shù)量嗎？ ③ .所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？ 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 32 ① .概略訂貨分批取貨計劃實施。 如果您是該公司的負責人 ,如何有效降 低嚴重的庫存呆滯成本。 R Rearrange 重組 經(jīng)過取消、合并后 ，可再通過 “ 何人 ” 何處 “” “ 何時 ” 等三個問題再進行重組 ,使順序更佳 ,除去重復的工作 ，使 作業(yè)更有序、效能的進行。 時間跨度 ?單件過程 Single Piece Flow（一物流） Process A Process B Process C 現(xiàn)金 生產(chǎn)指令 ?分批過程 Batch Processing Process A Process B Process C 生產(chǎn)指令 現(xiàn)金 時間跨度 10分鐘 minutes 單 件 制 造 優(yōu) 于 分 批 制 造 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 45 50 % 30 % 5% 15 % 上一件合格件 下一種產(chǎn)品合格件 準備 試加工 調(diào)整 實際 A B 設置時間 設置時間是指上一種產(chǎn)品最后一個合格件完成到下一個產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時間。 ③ .做好源頭管控 ,消除設計善后工作。 ② .設計時避免內(nèi)建損失。 ⑤ .成本管理要注意管理成本 。 2023/3/23 62 毛利 30%300元 制 造成本 70%700元 管理 費 10%70元 加工 費 10%70元 材料 費 80%560元 產(chǎn) 品的成本企 劃 案例 廠長 生 產(chǎn) IE/生技 制 技 /RD 成本 責 任 單 位 總 加工工序 (7工序 ) 每 單 位工序 時間 (1分 ) 單 位加工 時間 (7分 ) 單 位加工成本 (10元 /分 ) 售 價 100%1000元 加工 費 = 單 位加工 時間 單 位加工成本 單 位加工 時間 = 每工序加工 時間 總 加工工序 一 .健全工廠成本核算分析制度 2023/3/23 63 目 標 成本 700元 目前水 準 850元 降低成本 150元 開發(fā)課題 減 少用量 削 減 部 品數(shù) 工序 檢討 加工方法 材料成本 加工成本 目 標與實 力的差距 開發(fā) 重 點 方向 開發(fā)實 施 對 策 VS 設備 改善 替代材料 研 發(fā)階 段 決 定 80%的成本 → 企 劃階 段 決 定 80%的成 敗 管理成本 檢討 開發(fā)費 用 降低 供 應鏈 成本 掌握 總成本并將 之具 體 化 一 .健全工廠成本核算分析制度 2023/3/23 64 工廠財務管理的誤區(qū) : ① .當今企業(yè)家主要的障礙 :不懂財務、不看賬目、害 怕數(shù)字、對成本重視不夠。 二 .工廠財務控制管理 2023/3/23 66 工廠全面財務成本控制 : ① .企業(yè)財務管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。 四 .案例分析 2023/3/23 69 1 2 3 4 平均 /周 久存二年以上，未動用貨品 通用配件 經(jīng)常性使用貨品 市場預估錯誤 呆滯廢品 合計 查檢表 庫存查檢表 項 目 周 次 查檢期間： 6月份 單位：萬元 2023/3/23 70 柏拉圖分析 庫存商品統(tǒng)計表 （ 6月份） 項 目 金額（萬元） 影響度（ %） 累計影響度（ %） 經(jīng)常使用貨品 久存二年以上，未動用貨品 市場預估錯誤 通 用 配 件 呆 滯 廢 品 100 平均存貨總計 100 2023/3/23 71 經(jīng)用常貨性品 使 久未存動二用年貨以品上 市場預估錯誤 通用配件 呆滯廢品 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 300 200 100 累 計 影 響 度 （ %） 2023/3/23 72 為 何 庫 存 周 轉(zhuǎn) 率 偏 低 購 貨 其 他 存 貨 人 員 購數(shù) 貨未 數(shù)盡 與配 需合 用 一次請購 存量太多 過早請購 商不 品知 已領 進用 庫 市估 場錯 預誤 訂流 購於 審形 查式 很新 難產(chǎn) 請品 購 缺計劃 儲存期間 難以確定 通儲 用存 配過 件多 經(jīng)存 常量 性部 使份 用偏 商高 品 久未 存動 二用 年太 以多 上 料賬不正確 呆經(jīng) 滯常 廢產(chǎn) 品生 交貨品不良 儲位 不當 墨 守 成 規(guī) 銷未 售達 不目 力標 缺善 乏意 改念 協(xié)不 調(diào)夠 溝積 通極 2023/3/23 73 對 策 實 施 改善項目 經(jīng)常性使用貨品存量太高 要因 細 分 安全存量不準 /產(chǎn)銷不協(xié)調(diào) 對 策方法 ㈠ . 產(chǎn)銷不協(xié)調(diào) : ① .固定客戶、固定規(guī)格、固定數(shù)量實施計劃性產(chǎn) 銷時，業(yè)務部協(xié)調(diào)客戶提供的 Forecast準確性須高于 85%；并將 此納入業(yè)務部的績效考核； ㈡ . ① .依據(jù)客戶訂單的變化，每季度調(diào)整一次安全庫存量； ② .ABC 物料分級 ,采取重點控制、一般控制、分散控制的存量控制原則 實 施 經(jīng)過 原 來狀況 對 策 實 施 狀況 ① .Forecast 準確性無 明文規(guī) 定 ② .未實施 ABC庫存控制 于 6/15起由 張三豐編定 ABC庫存量控制作業(yè)指導書并執(zhí)行 。 ④ .降低成本不是以成本換質(zhì)量。 ■案例剖析 :通過財務軟件系統(tǒng)控制成本。 ③ .把錢花在最有價值的地方。 。 ■案例剖析 :品質(zhì)成