【正文】 % 采購支出 50% % 其它支出 45% 45% 制造業(yè)中采購成本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的 50%70%。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占 50%，其它支出占 45%，利潤占 5%，那么要提高利潤至 %, 企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額 50%，要么降低采購成本 5%。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。 一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的 23倍 還有價值。 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 21 采購成本降低的三個層面及對利潤的影響 : 戰(zhàn)略層面 采購方式的采用 ,供應商的選用 流程層面 采購流程的管理 ,采購的計劃性 ,供應商的管理 作業(yè)層面 采購的技巧與方法 ,交易管理 對利潤影響最大 對利潤影響中等 對利潤影響局部 ,具體 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 22 總成本 昨日 新思維 價格 作業(yè)及行政成本 使用 價格 作業(yè)及行政成本 使用 采購總成本降低構(gòu)成因素變化 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 23 降低采購成本的步驟 : 價格談判 需求集中 標準化 全國采購 目標成本 采購控制 核心業(yè)務(wù) 指標 (KPI) 采購培訓 供應商評估 供應商開發(fā) 供應商集中 采購協(xié)作 合同式管理 供應鏈管理 采購層面優(yōu)化 采購優(yōu)化和流程優(yōu)化 供應商管理 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 24 采購中降低成本的四個杠桿 采購杠 桿優(yōu)化 供應商杠桿 商品杠桿 采購規(guī)模杠桿 市場杠桿 價格談判 供應商組合 供應商精選 全國性采購 標準化 商品價值分析 目標成本控制 聯(lián)合采購 采購合作 內(nèi) /外包 (短期方法 ) 自有品牌或采購 (短期方法 ) 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 25 供應商 (材料 )分類政策方向 : 高 高 低 成本和價值 供應風險 杠桿型 戰(zhàn)略型 一般型 瓶頸型 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 26 ① .建立價格查詢系統(tǒng) —價格趨勢分析。 ② .選擇專業(yè)的砍價專家 —砍價是凈利。 ③ .建立采購審計制度 —減少利潤流失。 ④ .采購矩陣分析 —重點控制一般控制。 ⑤ .源頭供應商管理 —釜底抽薪逼降價。 ■案例剖析 :采購審計制度細部分解逐項砍價 ■經(jīng)典格言 :三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。 降低采購成本的具體方法 : 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 27 三個關(guān)鍵性采購原則 : ① .善用 “ 成本結(jié)構(gòu)表 ” 或 “ 估價明細表 ” 。 ② .采購計算成本要善于借力使力。 ③ .貨源、談判就是采購的主要內(nèi)容。 ■學員研討 :如何杜絕采購的商業(yè)舞弊 ? 二 .削減采購成本的主要方法 2023/3/23 28 采購成本結(jié)構(gòu)表 機種名稱 零件品名 零件料號 估價數(shù)量 備 注 A材料費 材料規(guī)格 材料尺寸 材料重量 元 /KG 元 /噸 成型尺寸 成型重量 取 數(shù) 不良率 % 零件料費① B加工費 模具□免 □計 NO 工序內(nèi)容 使用機具 /噸 日產(chǎn)量 單價 U/P 模具費 1 2 ﹡ 加工費合計： C后加工費 NO 加工名稱 單 位 加工單價 說明 1 2 ﹡ 后加工費合計 ： ③ D運包 % ④ E稅利 % ⑤ F總價 TOTAL ① .材料費 ② .加工費 ③ .后加工 ④ .運包 ⑤ .稅利 ﹡ 合計 ﹡ 2023/3/23 29 供應鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制 : 不同階段 供應商關(guān)系 決定因素 主要特征 企業(yè)文化 第一階段 : 傳統(tǒng)關(guān)系 敵對關(guān)系 價格是決定 因素 正規(guī)認證 供應商是可以犧牲掉的 第二階段 : 供應鏈管理 長久關(guān)系 質(zhì)量是決定 因素 減少供應商 數(shù)量 與供應商一起改進質(zhì)量、成本和交貨期 第三階段 : 生產(chǎn)聯(lián)盟 時間是決定因素 關(guān)注關(guān)鍵工藝能力 嘗試一同開發(fā)項目 部分生產(chǎn)開始讓供應商進行 第四階段 : 戰(zhàn)略聯(lián)盟 業(yè)務(wù)及流程一體化 一致的戰(zhàn)略 ,政策 電子商務(wù)，電子信息流 業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴 第五階段： 世界級水平 起點到終點鏈接精益企業(yè) 電子化精益實踐成為標準操作 供應鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力 在整個價值鏈上不斷完善 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 30 庫存的浪費 三 .削減庫存成本的主要方法 庫存隱藏的問題 : 2023/3/23 31 JIT物料運作的目標： 需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。 庫存控制： 零庫存 :需要物料降至最低 ,不需要物料降為零。 黃金三問： ① .放在倉庫的東西應該放在倉庫嗎？ ② .放在倉庫的東西應該放這么多數(shù)量嗎？ ③ .所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？ 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 32 ① .概略訂貨分批取貨計劃實施。 ② .杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。 ③ .ABC法則分別控制庫存量。 ④ .削減呆滯庫存并健全補料控管制度。 ⑤ .零庫存寄售或供應商管理客戶庫存。 ■案例剖析 :KPI考核制度削減庫存金額 ■經(jīng)典格言 :物流的高手與平庸之輩的最大差別就 是 IT技術(shù)的應用。 三 .削減庫存成本的主要方法 削減庫存成本的具體步驟 : 2023/3/23 33 ABC公司月銷售額約 250萬元 ,毛利潤 15%,銷售成本為 212萬元 ,但庫存金額卻有 900萬元左右 ,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)為 129天。 顧問師輔導時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占 55%左右 ，造成 45%材料久久不能周轉(zhuǎn)的原因除了業(yè)務(wù)部門訂單預估錯誤外 ，另外一個主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（切割）時 ，因為訂單產(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料 ，而余料占庫存金額的比例接近 30%左右。 如果您是該公司的負責人 ,如何有效降 低嚴重的庫存呆滯成本。 案例分析 : 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 34 庫存周轉(zhuǎn)率計算 公式 ： 銷售成本 庫存 周 轉(zhuǎn)率 = 原材料 +半成品 +成品庫存金額 庫存 周 轉(zhuǎn)次數(shù) =庫存周轉(zhuǎn)率 12個月 365天 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù) = 庫存 周 轉(zhuǎn)次數(shù) 100% 三 .削減庫存成本的主要方法 2023/3/23 35 時間段 1920—1980 1980—1990 1990—1995 1995—2023 2023以后 制造時代 大量生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 敏捷制造 戰(zhàn)略柔性 競爭重點 成本 質(zhì)量 送貨 柔性 知識工廠 生產(chǎn)理念 規(guī)模效率 持續(xù)改善 時間 /快速響應 范圍經(jīng)濟性 /集成 公眾的個性化 /知識經(jīng)濟 新增價值的來源 資本 /體力勞動 信息系統(tǒng) /工作團隊 供銷鏈 /功能交叉的工作團隊 信息技術(shù) /過程間關(guān)系 智能系統(tǒng) 企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變： 四 .削減制造成本的主要方法 2023/3/23 36 ① .價值流分析從增值比看改善時間。 ② .消除六大損失七大浪費。 ③ .先求平衡效率再求個別效率。 ④ .通過刪、合、改、簡再造流程。 ■案例剖析 :VSM分析削減制造成本 ■經(jīng)典格言 :瓶頸工序決定最大產(chǎn)能 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901stQtr 2ndQtr 3rdQtr 4thQtrEastWestNorth01020304050607080901 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 四 .削減制造成本的主要方法 削減制造成本的具體步驟 : 2023/3/23 37 月 小時 日 速度 ! 成本降低運營的目標是什么 ? 將以客戶為核心的增值工作流最大化 六大損失：