《全面降低成本實務(wù)》ppt課件-文庫吧
2024-12-30 09:21 本頁面
【正文】 位 加工單價 說明 1 2 ﹡ 后加工費合計 ： ③ D運包 % ④ E稅利 % ⑤ F總價 TOTAL ① .材料費 ② .加工費 ③ .后加工 ④ .運包 ⑤ .稅利 ﹡ 合計 ﹡ 2/11/2022 11 JIT物料運作的目標(biāo)： 需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。 庫存控制： 零庫存 ： 需要物料降至最低 ,不需要物料降為零。 黃金三問： ① .放在倉庫的東西應(yīng)該放在倉庫嗎？ ② .放在倉庫的東西應(yīng)該放這么多數(shù)量嗎？ ③ .所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？ 五 .削減庫存成本 2/11/2022 12 五 .削減庫存成本 ① .概略訂貨分批取貨計劃實施。 ② .杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。 ③ .ABC法則分別控制庫存量。 ④ .削減呆滯庫存并健全補料控管制度。 ⑤ .實施零庫存寄售或供應(yīng)商管理客戶庫存。 ■案例剖析 :KPI考核制度削減庫存金額 ■經(jīng)典名言 :物流高手與平庸之輩最大差別在于 IT技術(shù)的應(yīng)用。 2/11/2022 13 六 .削減制造成本 ① .價值流分析從增值比看改善時間。 ② .消除六大損失七大浪費。 ③ .先求平衡效率再求個別效率。 ④ .通過刪、合、改、簡再造生產(chǎn)流程。 ■案例剖析 :VSM分析有效削減制造成本 ■經(jīng)典名言 :瓶頸工序決定最大產(chǎn)能 Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info Machining Line 3 Work Group Display Board 2/11/2022 14 案例 :自入料至出貨 (每天入料 ,每天出貨 ) =================================== 生管 周生產(chǎn)計劃 管理作業(yè) 周計劃入料量 每月下單 供應(yīng)商 每日入料 周計劃出貨量 每月下單 adidas 每天出貨 船務(wù) 裁斷 10 35950 印刷 18 36000 每天 每天 TCT=15sec C/O=20min Uptime=85% Avail.=23970sec 7 54 4 高周波 針車 包裝 TCT=28sec TCT=60sec TCT=150sec TCT=12sec Uptime=95% Uptime=100% Uptime=100% Uptime=100% C/O=30min C/O=10min C/O=20min C/O=0min 35930 35920 35900 Avail.=26790sec Avail.=28200sec Avail.=28200sec Avail.=28200sec 15sec 28sec 60sec 150sec 12sec L/T= VAT=265秒 35900 35500 每天 每天 每天 價值流程圖 (VSM)分析 六 .削減制造成本 2/11/2022 15 E Eliminate 刪除 先提問 “ 完成了什么 ” 、 “ 是否必要 ” 及 “ 為什么 ” 等問題。若無滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。 C Combine 合并 對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到最大限度地簡化這道工序的目的。 R Rearrange 重組 經(jīng)過取消、合并后，可再通過 “ 何人 ” 何處 “” “ 何時 ” 等三個 問題再進(jìn)行重組，使順序更佳，除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更有序、效能的進(jìn)行。 S Simpe 簡化 經(jīng)過取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。 I Integrate 自動化 對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。 優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費： 六 .削減制造成本 2/11/2022 16
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1