精益生產(chǎn)概論(ppt42頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-01-24 16:49本頁(yè)面
【正文】 ，而問(wèn)題卻被庫(kù)存掩蓋了，人們并沒(méi)有 “緊迫感 ”去解決這些問(wèn)題。 我們不僅要問(wèn)：167。白費(fèi)力氣，沒(méi)有創(chuàng)造價(jià)值 在工作過(guò)程中創(chuàng)造了價(jià)值等待浪費(fèi)多余動(dòng)作過(guò)度加工 糾正錯(cuò)誤不合理的運(yùn)輸過(guò)度庫(kù)存過(guò)量生產(chǎn)七大浪費(fèi)l七大浪費(fèi)解析l七大浪費(fèi)案例：不合理搬運(yùn)的浪費(fèi)改善方法：—— 通過(guò)對(duì)各個(gè)班組的各種產(chǎn)品的實(shí)際運(yùn)行物流路線進(jìn)行分析，尋找員工搬運(yùn)浪費(fèi)的環(huán)節(jié)并實(shí)施改善。 不增加價(jià)值 的因素167。 認(rèn)識(shí)到 “流動(dòng) ”給我們帶來(lái)的好處后，那么我們需要思考一個(gè)比較嚴(yán)肅的話題：我們的生產(chǎn)為什么不能流動(dòng)？167。 要全面認(rèn)識(shí)我們整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)情況以及給企業(yè)帶來(lái)的好處，要利用 “價(jià)值流分析 ”方法識(shí)別公司 整體存在的問(wèn)題，尋求系統(tǒng)的管理方法和改善路徑來(lái)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jī)效。價(jià)值流分析就是要打破常規(guī)的 “部門割據(jù) ”狀態(tài)，按照 “客戶需求 ”對(duì)企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的分析和把控“一個(gè)流 ”的基礎(chǔ)管理：節(jié)拍平衡l打破孤島建立 “一個(gè)流 ”（ 實(shí)戰(zhàn)錄像 ）孤島作業(yè)造成嚴(yán)重后果流動(dòng)帶來(lái)良好效益l“ 一個(gè)流 ” 思想在美利信公司的延伸167。 “ 村落 ” 內(nèi)部與 “ 村落 ” 之間積壓著大量的中間產(chǎn)品、資金和信息。 在每一個(gè) “ 村落 ” 里都是以自己的方式運(yùn)作。熔煉爐原材料超市壓鑄機(jī) 機(jī)加工 包裝線 客戶成品超市? 美利信公司 “一個(gè)流 ”的理想狀態(tài)：l為什么要推行 “一個(gè)流 ”的生產(chǎn)方式167。 只有 一個(gè)生產(chǎn)件（或最小的經(jīng)濟(jì)批量） 在各道工序間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件流的進(jìn)行而流動(dòng)；167。 “一個(gè)流 ”的意義和作用？l“一個(gè)流 ”的概念167。 理想目標(biāo)：167。 一種 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 ，它 激勵(lì) 人們?cè)谒龅?任何事情 上消除 浪費(fèi) ，在 盡可能短的時(shí)間內(nèi) 對(duì)客戶需求作出反應(yīng)，從而使效益 最大化。 發(fā) 展 期： GMS、 FPS、 DPS等167。 出生年代： 1950年代167。 姓 名：精益生產(chǎn)167。 出 生 地：167。 原 名：167。 精益精益l什么是精益？13167。 瘦的，少脂肪的瘦的，少脂肪的167。Lean：：167。 討論：請(qǐng)學(xué)員思考并給出您對(duì) “ 精益 ” 的理解。l 企業(yè)精益化改善綜合成效改善前改善后指 標(biāo) 單 位 實(shí)施前 實(shí)施后 改善比例人均產(chǎn)能（汽車類產(chǎn)品） 件 /時(shí) .人 ↑86%制造周期（汽車類產(chǎn)品） 天 13 ↓78%在制品（全公司產(chǎn)品） 噸 ↓59%生產(chǎn)場(chǎng)地面積（通信類產(chǎn)品） 平方米 723 383 ↓47%l 壓鑄車間精益化管理改善交流綱要企業(yè)為什么要 “ 精益 ”1什么是精益：精益生產(chǎn)概論2如何有效推進(jìn)企業(yè)精益變革311精益生產(chǎn)的概論167。 重慶某壓鑄公司通過(guò) ”定戰(zhàn)略、搭班子、建模式、育人才的”管理理念，推動(dòng)管理轉(zhuǎn)型升級(jí)。 設(shè)備故障頻繁導(dǎo)致停工等
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