第八章質(zhì)量成本管理-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 16:09本頁(yè)面
【正文】 840 2）鑒定成本 640002247。 5）已知管理人員一年工作 50周，每周工作 5天，每天工作 8小時(shí)，全年工資為 64000元。管理人員在下列質(zhì)量相關(guān)作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間如下： 1）出席預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題研討會(huì) 15天。 2） 194940元中， 40%用于企業(yè)發(fā)現(xiàn)的次品，剩余 60%屬于顧客發(fā)現(xiàn)的次品的花費(fèi)。 20o 例 1：大眾公司生產(chǎn)并銷售打印機(jī)，質(zhì)量對(duì)大眾公司的客戶來(lái)說(shuō)很重要。o 從成本控制的角度考察還可以分為可控成本和結(jié)果成本兩類 。o 包括：o o o 18質(zhì)量成本的分類o 按其發(fā)生的性質(zhì)：預(yù)防成本和鑒定成本 、實(shí)際支付內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而應(yīng)計(jì)算外部缺陷成本 （機(jī)會(huì)成本）。?不可修復(fù)的廢品損失?可修復(fù)廢品的返修損失?返工后或矯正后的產(chǎn)品重復(fù)檢測(cè)和試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)費(fèi)用?由于產(chǎn)品質(zhì)量事故引起的停工損失?產(chǎn)品降級(jí)損失外部缺陷成本是指在產(chǎn)品交用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用。 質(zhì)量成本的主要內(nèi)容包括：預(yù)防成本內(nèi)部缺陷成本 外部缺陷成本鑒定成本質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及其分類15預(yù)防成本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。13質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展o 20世紀(jì) 50年代初，美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量管理專家 .費(fèi)根堡姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念 o 20世紀(jì) 80年代，費(fèi)根堡姆進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵 o 質(zhì)量成本：質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。o 1994年 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)改版 —— 新的ISO9000標(biāo)準(zhǔn)更加完善，為世界絕大多數(shù)國(guó)家所采用。o —— 被稱為 “零缺陷之父、世界質(zhì)量先生、偉大的管理思想家 ”12o 1987年 ISO9000系列國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)世 —— 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)o 1987年版的 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)很大程度上基于BS5750。突破了傳統(tǒng)上認(rèn)為高質(zhì)量是以低成本為代價(jià)的觀念。o 1980年代 菲利浦 .克勞士比提出 “零缺陷 ”的概念。11o 1979年 英國(guó)制定了國(guó)家質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn) BS5750—— 將軍方合同環(huán)境下使用的質(zhì)量保證方法引入市場(chǎng)環(huán)境。質(zhì)量改進(jìn)的步驟本身是一個(gè) PDCA循環(huán)，即計(jì)劃（Plan），實(shí)施（ Do）， 檢查（ Check），處置（ Action） o （ 4） QFD— 質(zhì)量功能展開(kāi)：它是把顧客對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，用來(lái)指導(dǎo)產(chǎn)品的健壯設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證。日語(yǔ)羅馬拼寫(xiě)： Kanban，原名：傳票卡 ， “ 何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn) ” 。為此而開(kāi)發(fā)了包括 “ 看板 ”” 在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。o 這一時(shí)期產(chǎn)生的管理方法和技術(shù)包括：（ 1） JIT— 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)：可概括為 “ 在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ” ，也就是通過(guò)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫(kù)存的管理，追求一種無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。日本質(zhì)量管理學(xué)家對(duì)質(zhì)量管理的理論和方法的發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。因此促進(jìn)了日本經(jīng)濟(jì)的極大發(fā)展。所不同的是， AQAP引入了設(shè)計(jì)質(zhì)量控制的要求。統(tǒng)計(jì)技術(shù)，特別是 “ 因果圖 ” 、 “ 流程圖 ” 、 “ 直方圖 ” 、 “ 檢查單 ” 、 “ 散點(diǎn)圖 ” 、 “ 排列圖 ” 、 “ 控制圖 ” 等被稱為 “ 老七種 ” 工具的方法，被普遍用于質(zhì)量改進(jìn)。o 朱蘭、費(fèi)根堡姆的全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受。這一觀點(diǎn)要求在產(chǎn)品形成的早期就建立質(zhì)量，而不是在既成事實(shí)后再做質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制。他提出，全面質(zhì)量管理是 “ 為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系 ” 。在管理理論上也有新的發(fā)展 ,突出重視人的因素 ,強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來(lái)保證質(zhì)量此外 ,還有 “ 保護(hù)消費(fèi)者利益 ” 運(yùn)動(dòng)的興起，企業(yè)之間市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。費(fèi)根堡姆： —— 全面質(zhì)量
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