現(xiàn)場班組長能力的提升與訓(xùn)練-文庫吧資料
2025-01-20 15:07本頁面
【正文】 ，責(zé)任到人，各盡其力，各負其責(zé)。 ★ 從清掃中發(fā)現(xiàn)臟污來源，并采取措施消除污染的源頭。 ★徹底除去垃圾、碎屑、油污、水漬、銹跡、灰塵、廢料、 臭味及其它污染物。 ?確定需要的東西 ?分類 ?劃定存放區(qū) ?標(biāo)示 ?養(yǎng)成習(xí)慣、用后歸位 ?目視管理 定位，定物，定量 易見，易取，易還 整頓的原則 三、推行 6S的原則 清掃的原則 ?掃除垃圾，塵垢，油污，水漬 ?干凈亮麗 ?清掃范圍 ?清掃時間（每天） ?誰負責(zé)（人人參與） ?工具 ?查找根源 素養(yǎng)之原則 ?作風(fēng)和紀律 ?上崗培訓(xùn) ?崗上培訓(xùn) ?宣傳與展示 ?比賽活動 ?批評和表揚 ?培養(yǎng)習(xí)慣，督促行動 ?安全意識 總結(jié) — 6S之含義 ?整理 — 空間效率化原則 ?整頓 — 時間效率化原則 ?清掃 — 找出問題根源，預(yù)防問題產(chǎn)生 ?清潔 — 標(biāo)準化原則 ?素養(yǎng) — 6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) ?安全 — 員工人身安全化原則 6S清掃守則 ★ 清掃垃圾及隱蔽性塵垢，例如墻角、工作臺底下等地方。 品質(zhì)的浪費。 形象的浪費。 人員的浪費。 種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成浪費，這些浪費包括： 資金的浪費。 c 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。 機器工作人員座位或坐姿不當(dāng) a 易生疲勞 —— 降低生產(chǎn)效及增加品 質(zhì)變質(zhì)之機遇。 b 增加搬運時間。 b 增加人員走動 —— 工作場所秩序。 e 易造成堆積 ——浪費場所與資金。 b 要花時間去找要用的東西 ——效率問題。故障多，減少 開機時間及增加修理成本。 b 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講 究。 e 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。 c 看起來懶散，影響工作士氣。 安全 (SAFETY) 隨時保持安全防護意識，及時改善安全隱患，杜絕事故發(fā)生 安全的目的： 保障企業(yè)安全生產(chǎn)，確保員工人身安全 安全生產(chǎn)大于一切 安全生產(chǎn)大于一切 安全生產(chǎn)大于一切 《鷹的重生》 ，通過欣賞之后你的收獲是什么？ 儀容不整或穿著不整的工作人員： a 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 素養(yǎng)的目的： 。 清潔（ SEIKETSU） 維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。 。 清掃的目的： 。 清掃（ SEISO） 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài) . 。 、誤送。 整頓的目的 : 。 ，要明確標(biāo)示?，F(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。 撤除不需要的物品 ， 保證工作場所只放置需要物品 。 制造現(xiàn)場工作標(biāo)準的應(yīng)用 企業(yè)生產(chǎn)過程中的工具 ,是指在生產(chǎn)制造各種產(chǎn)品的工藝過程中所使用的何種器件 . 班組工具管理 ,是指班組內(nèi)有關(guān)工具的計劃供應(yīng) ,保管 ,刀刃磨新等 .做好班組工具管理工作 ,對提高產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的作用 . 十、工具管理實務(wù) 十一、通用 ,專用 ,特殊的工具 刃具 磨具 量具 卡具 模具 手工工具 試驗臺 工作梯 廠內(nèi)運輸工具 焊接工具 吊具 電工用具 十二、班組工具的管理 準確編制計劃 建立工具使用檔案 1,根據(jù)工具在生產(chǎn)中的作用和技術(shù)特征 ,用“十進位”法 ,把工具分成類 ,種 ,項 ,型 :把所有工具分成十類 ,每類分成十種 ,每種分成十組 ,每組分成十項 ,每項分成十型 . 2,工具編號 (十進位法 ,字母法 ,綜合法 ). 3,注冊登記 . 十三、班組工具日常管理 1,按規(guī)定手續(xù)進行工具的領(lǐng)用和借用 2,做到工具的合理保管 3,做到工具的合理使用 ,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用 4,建立工具的報廢報損和丟失的處理制度 5,做好工具事故的處理工作 6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質(zhì)獎勵和精神鼓勵 現(xiàn)場班組長能力的提升與訓(xùn)練 第一講 : 班組長的使命與職責(zé) 第二講 : 班組長的日常管理實務(wù) 第三講 : 6S活動推行技法 第四講 :班組長的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 第三講： 6S活動推行技法 一、 “6S” 基本概念 二、 “6S” 重要性 三、 推行 “6S”的原則 四、 “ 6S” 實施 五、 6S推行要領(lǐng) 六、推行 6S的八大目的 什么是“ 6S” ？ 6S就是 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SETKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全 (SAFETY)六個項目，因日語的羅馬拼音均以 S開頭，簡稱為 6S。 ? 限度樣品的制作及懸掛，有關(guān)檢驗標(biāo)準及產(chǎn)品規(guī)格可制作成限度樣品懸掛在各需要的工作站位置，讓員工能直接參照應(yīng)用。 九、方法與技術(shù)管理實務(wù) ?工作標(biāo)準書懸掛于工作現(xiàn)場，將重要的工作標(biāo)準書，如機臺操作規(guī)范、制程作業(yè)指導(dǎo)書等加上塑膠護套后，直接懸掛在現(xiàn)場的工作臺附近，可收直接參照實施的效果 。 ? 制程檢驗標(biāo)準訓(xùn)練 ——此項訓(xùn)練配合制程自主檢查的要求而實施，可采取定期訓(xùn)練方式，由品管工程師或班組自行指導(dǎo)，訓(xùn)練時可配合各種限度樣品來實施。 ? 檢驗作業(yè)規(guī)范訓(xùn)練 ——主要是訓(xùn)練制程中的檢查人員，可請品管工程師或技術(shù)師擔(dān)任講師。 ?制程作業(yè)指導(dǎo)書 ?制程檢驗標(biāo)準 上述四種工作標(biāo)準，一般都由公司的標(biāo)準化委員會或者技術(shù)部、品管部等頒布，制造現(xiàn)場會領(lǐng)到一份影印本以供使用。 。 。 。 。 。 。 建立班組內(nèi) 2~3人的機動部隊 對于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場，一線主管培養(yǎng) 2~3人的機動 部隊實有必要，平時以擔(dān)任班長助理或組長助理，領(lǐng)料或設(shè)備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請假或離職時可立即遞補工作，不致造成工作延誤，此舉當(dāng)然也需要上級主管的 支持，機動人員必須擁有制程上的多項專長較能勝任。 員工第二專長或第三專長的培養(yǎng) 培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是目前企業(yè)界大勢所趨，一方面可減少一線主管工作調(diào)度的困難，另一方面也可以企業(yè)培育人才，并使員工工作經(jīng)驗多元化，在實務(wù)上可以以工作輪調(diào)的方式或者工作群組化的方式來進行，可達成相當(dāng)不錯的效果 ! 建立職務(wù)代理人制度 當(dāng)一線
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