生產(chǎn)物流管理培訓(xùn)大綱-文庫吧資料
2025-01-19 14:19本頁面
【正文】 50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50預(yù)計入庫量計劃庫存量 30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350凈需求量 30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060計劃訂單產(chǎn)出量 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500計劃訂單投入量 500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 52 名稱： F 批量： 200 提前期： 3庫存量： 50 安全庫存量： 20 已分配量： 0時期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12毛需求量 1030 2760 3600 2023 2023 300預(yù)計入庫量 200計劃庫存量 50 250 250 20 60 60 60 60 60 160 160 160凈需求量 800 2760 3560 1960 1960 260計劃訂單產(chǎn)出量 800 2800 3600 2023 2023 400計劃訂單投入量 800 2800 3600 2023 2023 400 53習(xí)題計算 1 計算下圖物料清單中項目需求E(2)D(1)D(2)E(1)E(3)動態(tài)模擬以后多個周期的要求：依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令或生產(chǎn)指令，進(jìn)行采購／生產(chǎn)現(xiàn)場控制 45（ 4）物料需求計劃的邏輯運(yùn)算規(guī)則v 根據(jù)逆工藝路線原則，逆工序地推算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量與期限v 優(yōu)點：：凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存 (包括現(xiàn)有庫存和在途庫存 )后的差額 v 3)材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定：在求出每個時間段的材料凈需求量之后，根據(jù)每種材料本身的特點確定采購訂貨方式 LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=243物料需求計劃的邏輯運(yùn)算步驟44物料需求計劃的邏輯運(yùn)算步驟v 1)總需求量計算 LT=1 庫存狀態(tài)包括現(xiàn)有庫存量和已訂貨量的信息必須及時、準(zhǔn)確。403） 除了主產(chǎn)品（一般為獨(dú)立需求）及其零部件（一般為相關(guān)需求）外，還有些輔助生產(chǎn)用品、維護(hù)、維修用品、外部訂購的零部件等，可以作為獨(dú)立需求按實際需要量直接加入相應(yīng)零部件的總需求中，參與物料需求計劃的處理。確認(rèn)主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件 BOM，它被表示成具有層級結(jié)構(gòu)的樹形圖。在運(yùn)行 MRP之前，要做好幾個方面的準(zhǔn)備工作：確定時間單位確定計劃期的長短確定物料編碼，包括主產(chǎn)品和零部件的編碼。計劃發(fā)出訂貨時間 =計劃接受訂貨時間 生產(chǎn)（或采購）提前期 =凈需求量時間 生產(chǎn)（或采購）提前期38（ 3） MRP的處理 本期凈需要量 =本期毛需要量 本期預(yù)計入庫量 本期期 初庫存量 =本期毛需要量 本期預(yù)計入庫量 上期庫存量 +安全庫存量計劃庫存量 =本期計劃訂單產(chǎn)出量 本期凈需求量 +安全庫存量36（ 2） MRP輸出 2） 計劃接受訂貨量 它是指為滿足凈需要量的需求，應(yīng)該計劃從外界接受訂單投入的數(shù)量和時間。35（ 2） MRP輸出 MRP的輸出所提出的報告分為兩種：一種是基本報告；另一種是補(bǔ)充報告。這類零件企業(yè)自身并不生產(chǎn)。這些標(biāo)準(zhǔn)工時是為了滿足物料需求計劃所需要的。 34（ 1）物料需求計劃的輸入信息8）工作中心工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機(jī)器設(shè)備和人，是各種生產(chǎn)或者能力加工單位的總稱。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗及測試的需求等。7）工藝路線工藝路線是詳細(xì)描述某項目制造過程的文件。對于負(fù)荷超過生產(chǎn)能力的情況，主要采用加班、向外發(fā)包、調(diào)整優(yōu)先加工次序等措施進(jìn)行解決。6）能力需求計劃： 能力需求計劃是確定為完成生產(chǎn)任務(wù)需要多少勞力和設(shè)備資源的過程。(25in)鐵殼成型 (1)鐵板 (2)抽屜組裝 (1)拉手 3抽屜滑軌 1級別 (1)級別 圖 物料清單 BOM每一層各個方框都標(biāo)有三個參數(shù)v組成零部件名v組成零部件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量v相應(yīng)的提前期（ LT），包括生產(chǎn)提前期和訂貨提前期 29F如果是外購件則不必進(jìn)一步分解F計算機(jī)中采用將產(chǎn)品項目描述與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述分開， 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用單級描述方法 30ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2of 缺一補(bǔ)一法 （適用于價格昂貴物料） 、固定批量法提前期： 執(zhí)行某項任務(wù)從開始到完成所消耗的時間 現(xiàn)有庫存量： 可用庫存量 它通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線。只對主生產(chǎn)計劃所需的 關(guān)鍵生產(chǎn)能力 進(jìn)行估算，給出能力需求的概況 。26主生產(chǎn)計劃表周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10產(chǎn) 品 A（臺） 40 200產(chǎn) 品 B（臺） 80 100 140配件 D（件） 10 10 10 10 10 10 10 10 10配件 C（件） 20027（ 1）物料需求計劃的輸入信息2）粗能力計劃它是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進(jìn)度表，即產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 ,它規(guī)定在計劃時間內(nèi)每一生產(chǎn)周期企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品（零、部件）的計劃生產(chǎn)量v MRP將根據(jù)主生產(chǎn)計劃具體確定企業(yè)各生產(chǎn)單位在不同時間段（月、旬、周）的具體生產(chǎn)任務(wù)，也即確定生產(chǎn)多少和什么時間生產(chǎn) Scheduling)(MasterMRP邏輯原理圖市場要什么？25（ 1）物料需求計劃的輸入信息1） 主生產(chǎn)計劃 圖 買什么？做什么？ 采購訂貨單清單 BOM主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS(賣什么？ ) v 目標(biāo)：保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；保證企業(yè)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)的零部件、外購配套件的供應(yīng)在時間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接v 內(nèi)容：編制零件的生產(chǎn)（采購）計劃v 依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存信息 24 由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（ MPS）和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量 。所謂相關(guān)需求就是相互之間具有相關(guān)性的需求，或與其它需求存在著倚賴關(guān)系的需求。一般指 外界對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求。相關(guān)需求的分類 是基于公司內(nèi)部的需求特點? 獨(dú)立需求 MRP基于非獨(dú)立需求 MRP物料需求計劃是一種基本的生產(chǎn)作業(yè)計劃系統(tǒng)。 MRP適用于生產(chǎn)成批大量的產(chǎn)品的工業(yè)企業(yè) 。RequirementMRP（ Materials19三、物料需求計劃v 多品種小批量生產(chǎn)模式（精益生產(chǎn)， LeanProduction,簡稱 MP）18二、不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)物流方案v 作坊式手工生產(chǎn)模式（也稱單件生產(chǎn)模式）v 庫存不再是生產(chǎn)物流的終結(jié)點 ，單個企業(yè)物流將發(fā)展成為供應(yīng)鏈系統(tǒng)物流、全球供應(yīng)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1