【正文】 為最佳布置方案。 3．粗能力計劃計算時間較短，而細能力計劃計算時間長，不宜頻繁計算、更改。 100 ? 6． 2． 6兩個計劃的區(qū)別 1．參與閉環(huán) MRP計算的時間點不一致，粗能力計劃在主生產(chǎn)計劃確定后即參與運算，而細能力計劃是在物料需求計劃運算完畢后才參與運算。 3．有效協(xié)調(diào)資源負荷。 細能力計劃的應(yīng)用價值 1．準(zhǔn)確計算每個任務(wù)每天每道工序的能力需求和負荷。 6．提供設(shè)備級的能力調(diào)整功能。 4．支持能力和負荷的在線調(diào)整。 2．支持時間偏置的細能力清單。它把 MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求，為生產(chǎn)計劃的調(diào)整安排提供參考信息。 細能力計劃從產(chǎn)能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。 98 ? 6． 2． 5細能力計劃 細能力計劃又稱詳細能力計劃，是指在閉環(huán) MRP通過 MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。 第五步 ：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產(chǎn)能力和物料需求進行初步的平衡性調(diào)整。 第三步 ：生成粗能力計劃 粗能力計劃 =工作中心資源清單 +時段負荷情況 第四步 ：分析各時段負荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負荷量也已盡收眼底，此時管理者關(guān)心的自然是各時段造成工作中心超負荷的起因。包括以下步驟： 第一步 ：建立關(guān)鍵中心資源清單。經(jīng)驗估計法 它是根據(jù)技術(shù)人員和生產(chǎn)工人的實際經(jīng)驗，結(jié)合有關(guān)技術(shù)文件和產(chǎn)品實物，考慮計劃期內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)組織條件變化等因素制定物資消耗定額的方法。統(tǒng)計分析法 它是根據(jù)以往生產(chǎn)中物資消耗的統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析研究，并考慮計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化等因素，來確定物資消耗定額的方法。技術(shù)計算法制定定額比較準(zhǔn)確，但計算工作量大，主要適用于圖樣，工藝資料完整且批量較大的產(chǎn)品。 95 江蘇科技大學(xué) 經(jīng)濟管理學(xué)院 原材料消耗定額的基本構(gòu)成 物資的有效損耗 構(gòu)成產(chǎn)品的實體凈重 工藝性損耗 準(zhǔn)備過程產(chǎn)生的損耗 加工過程產(chǎn)生的損耗 非工藝性損耗 廢品損耗 運輸保管不善產(chǎn)生的損耗 供應(yīng)條件不符產(chǎn)生的損耗 其他不正常原因產(chǎn)生的損耗 工藝消耗定額 材料供應(yīng)定額 ? 7． 2． 3物資消耗定額 物資消耗定額分類 物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝消耗定額兩部分： 96 制定物資消耗定額的基本方法 94 時間定額的計算 將上面所列的各項時間組合起來，就可以得到各種時間定額： 作業(yè)時間： TB= Tj+ Tf 單件時間： Tp==TB+ Tw+ Tx 單件計算時間： Tc==Tp+ Tz ／ n 準(zhǔn)終時間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準(zhǔn)終時間越少。主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：一般按操作時間的 2％進行計算。計算方法：一般按操作時間的 2％ 7％進行計算。 (3)操作時間： 操作時間 =基本時間 Tj+輔助時間 Tf (4)服務(wù)時間 Tw(布置工作地時間 )： 為正常操作服務(wù)所消耗的時間，稱為服務(wù)時間。主要指：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消耗的時間。對機加工而言，基本時間就是切去金屬所消耗的時間。 ? 系統(tǒng)布置 是研究企業(yè)建設(shè)過程中以后以及后期的調(diào)整過程中，對生產(chǎn)設(shè)施及物流設(shè)施進行合理布局。粗能力計劃關(guān)注流程中的關(guān)鍵路徑，細節(jié)能力計劃則進一步關(guān)注分關(guān)鍵路徑活動的方面。 概述 ? 能力計劃是生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)能資源進行計劃的過程，任何管理都離不開對自身能力的依賴。層次碼可以表達物料的統(tǒng)計上的卷疊要求；屬性碼可以表達物料的配置要求。 賦義編碼是賦予編碼一定含義。 順序編碼是簡單的一種編碼，計算機也可以提供流水編碼的功能。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。 88 ? 物料編碼 (Material code)是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。采用倒排法，從項目的交貨日期往前逐個推算出每道工序的交貨期和開工期。此即計算每個工作中心的每道工序的作業(yè)時間，它等于整批的加工時間加上準(zhǔn)備時間。就是從已下達的車間訂單文件和計劃下達訂單文件中得到訂貨量與交貨期；從加工工藝文件中獲得有關(guān)加工信息；從工作中心文件得到有關(guān)的排隊時間信息。如果得到一個已過期的開工日期，那么為了按預(yù)定的交貨期完工，則應(yīng)重新計劃訂單并壓縮提前期：如果這是不可能的，那就只好將交貨期推遲。排產(chǎn)計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。 84 ? 85 ? 倒序排產(chǎn) (Back Scheduling)是計算開工日期及完工日期的一種方法。 ? 訂購 (生產(chǎn) )批量：在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量。 ? 已分配量：是指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量。 82 83 ? 庫存信息包括以下幾方面 : ? 現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量。已知前置時間為 2周，采用逐批訂貨（即計劃訂貨到大量等于凈需求量）的方式，完成 MRP系統(tǒng)的計算。再一次計算：物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，才相應(yīng)地更新物料需求計劃有關(guān)部分的記錄。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計劃訂單。 主要包括以下內(nèi)容： ?（ 1）場內(nèi)倉儲管理 ?（ 2）物流設(shè)施設(shè)備的選用 ?（ 3）庫存管理 73 ? 74 ? . 2物流設(shè)施設(shè)備的選用 75 76 ? . 3 庫存管理 77 物料需求計劃的基本步驟 ? 原材料與在制品的庫存管理 ? 倉儲管理 ? 生產(chǎn)線配送計劃 ? 搬運裝卸設(shè)備的選型 ? 產(chǎn)成品的存儲以及包裝 ? 物料回收等 72 與銷售物流 社會化程度較高 的特點相比，生產(chǎn)物流主要在企業(yè)內(nèi)部運營，以 保障持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn) 為基本目標(biāo)。 67 ? ：直接供應(yīng) or 間接供應(yīng)？ 68 ? 69 如何決策？ ? 外包風(fēng)險的控制 ? 外包的經(jīng)濟性 70 五 生產(chǎn)物流計劃 學(xué)習(xí)目標(biāo)： 劃的關(guān)系； ； 術(shù)。總資產(chǎn)回報率 ? 企業(yè)的物流選擇方面涉及到以下兩個方面，那就是供應(yīng)物流是采用自營的方式還是外包的方式進行。柔性化 ? 可靠性 ? 招標(biāo)和投標(biāo)是一種貿(mào)易方式的兩個方面。 ? 招標(biāo)與投標(biāo) —— 招標(biāo)（ Invitation to Tender or Call for Tender）是指買方按事先發(fā)出通知或公布的交易條件，公開邀請賣方發(fā)盤的行為。 57 ? 企業(yè)可以選擇以下幾種方式向供應(yīng)商傳達自己的需求： ? 品牌與商標(biāo)的描述 ? 供應(yīng)商以及行業(yè)編碼 ? 樣品描述 ? 產(chǎn)品詳細的技術(shù)以及成本標(biāo)準(zhǔn) ? 功能與性能的描述。 56 ? ？ ? 采購需求的通用性； ? 地理位置； ? 供應(yīng)市場結(jié)構(gòu)； ? 潛在的節(jié)約； ? 所需的專門技術(shù)； ? 價格波動； ? 客戶需求。 ? 分散后，各基層有這方面的采購與檢測能力。 ? 分散采購優(yōu)于集中采購的物品，包括費用、時間、效率、質(zhì)量等因素均有利，而不影響正常的生產(chǎn)與經(jīng)營的情況。 ? 異國、異地供應(yīng)的情況。 55 ? 分散采購適用的采購組織 : ? 二級法人單位、子公司、分廠、車間。 概述 52 采購的重要性 53 ? 集中的數(shù)量優(yōu)勢 ? 避免復(fù)制 ? 更低的運輸成本 ? 減少企業(yè)內(nèi)部的各部門及單位的競爭和沖突 ? 形成供應(yīng)基地 ?集中定價、分開采購； ?集中訂貨、分開收貨付款； ?集中訂貨、分開收獲、集中付款； ?集中采購后調(diào)撥等運作模式 ? —— 將下屬企業(yè)的需求匯集到總部進行采購的策略。 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可信性，模擬優(yōu)化，給出主生產(chǎn)計劃報告。從而給出一份主生產(chǎn)計劃的備選方案。 根據(jù)總需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預(yù)計可用量。 48 編制步驟 編制主生產(chǎn)計劃一般要經(jīng)過以下步驟： 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。 ? 留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時間。 ? 列出對生產(chǎn)能力、財務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項目。 47 ?用最少的項目數(shù)進行主生產(chǎn)計劃的安排。 45 經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型的假設(shè)條件 ? 對庫存系統(tǒng)的需求率為常量； ? 一次訂貨量無最大最小限制； ? 采購、運輸均無價格折扣； ? 訂貨提前期己知，且為常量； ? 用生產(chǎn)準(zhǔn)備費用替代采購中的訂貨費用； ? 維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)； ? 不允許缺貨； ? 需要連續(xù)補充庫存。由于生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備時間的存在，在補充成品庫存的生產(chǎn)中有一個一次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟的問題，這就是經(jīng)濟生產(chǎn)批量。在制定主生產(chǎn)計劃時，必須首先清楚地了解這些約束條件，根據(jù)產(chǎn)品的輕重緩急來分配資源，將關(guān)鍵資源用于關(guān)鍵產(chǎn)品。它所需要滿足的約束條件首先是： 該約束條件包括兩個方面： ? 第一個方面是每個月某種產(chǎn)品各個型號的產(chǎn)量之和等于總體計劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量； ? 第二個方面是，總體計劃所確定的某種產(chǎn)品在某時間段內(nèi)的生產(chǎn)總量（也就是需求總量）以一種有效的方式分配在該段時間段內(nèi)的不同時間生產(chǎn)。這時主生產(chǎn)計劃是基本組件（如發(fā)動機、車身等）的生產(chǎn)計劃。每項基本組件又有多種可選件，有多種搭配選擇（如轎車等），從而可形成一系列規(guī)格的變型產(chǎn)品，可將主生產(chǎn)計劃設(shè)立在基本組件級。如果產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計或?qū)ｍ?，最終項目一般就是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中 0層的最終產(chǎn)品。產(chǎn)品系列同具體產(chǎn)品的比例結(jié)構(gòu)形式，類似一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，通常稱為計劃物料或計劃 BOM。對產(chǎn)品系列下有許多具體產(chǎn)品的情況，有時要根據(jù)市場分析估計產(chǎn)品占系列產(chǎn)品總產(chǎn)量的比例。 具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。 主生產(chǎn)計劃就是預(yù)先建立的一份計劃，由主生產(chǎn)計劃員負責(zé)維護，以確定在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)多少數(shù)量產(chǎn)品的計劃。 概述 生產(chǎn)物流管理包括市場需求判定、內(nèi)部產(chǎn)能協(xié)調(diào)、外部供應(yīng)管理、生產(chǎn)排程、能力計劃與工作重心布局等工作。 ? 因此，了解本企業(yè)的特征，找到相適合的管理方式和手段是至關(guān)重要的。 ? 項目具有較大的不確定性，它的過程是漸進的，潛伏著各種 風(fēng)險 。 ? 每個項目都有自己明確的目標(biāo)，為了在一定的 約束條件 下達到目標(biāo)，項目經(jīng)理在項目實施以前必須進行周密的計劃，事實上，項目實施過程中的各項工作都是為項目的預(yù)定目標(biāo)而進行的。 31 項目具有以下幾個典型特征： ? 一次性 是項目與日常運作的最大區(qū)別。 30 是指在一定的約束條件下 (主要是限定時間、限定資源 )，具有明確目標(biāo)的一次性任務(wù)。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。每項任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。整個離散制造業(yè)就是由此三類企業(yè)相互關(guān)聯(lián)配套而組成的產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)。 離散制造型企業(yè)一般都包含零部件加工、零部件裝配成產(chǎn)品等過程。 28 29 相對于連續(xù)制造，離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。最典型的流水生產(chǎn)線是汽車裝配生產(chǎn)線。 27 流水生產(chǎn)是指