【正文】 作業(yè)，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿是皺紋同時又走了樣。 54 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。 當(dāng)你分析針車作業(yè)時，這種“單手吃飯”民族與“雙手吃飯”民族的差異就很明顯地表現(xiàn)出來。 53 第 3位：動作之浪費(fèi) 中國人比起歐洲或美國人，手指比較靈活，但若要兩手同時動作，那就不見得那么靈活了。只要你把裝配作業(yè)該為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來。在一般自動操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時間就是閑視時間，即等于向“消除等待浪費(fèi)”邁出了成功的第一步。如果我們把監(jiān)視作業(yè)加以分析的話，可以發(fā)現(xiàn)一半的時間都是閑視作業(yè)，這也是等待的浪費(fèi)。所以設(shè)臵“存料”、“買單傳票”、“信號燈”等防止缺料之對策是必要的。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。凡是不產(chǎn)生金錢的浪費(fèi)動作要徹底消除之。能夠產(chǎn)生錢的動用率大概不到 20%，其他雖是必要的動作，但是不產(chǎn)生錢的動用率又占30%，剩下的就是一些浪費(fèi)的動作了。 50 這種“取放”的浪費(fèi)，不管是那一家工廠都可見到。因?yàn)槿〕鰰r要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆臵的浪費(fèi)。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個易于取放的排列，做個放物架臵于針車的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。一切都任由作業(yè)員隨意去做。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費(fèi)的動作相當(dāng)多。 第 1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實(shí)是一項(xiàng)很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。 M公司把現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，依浪費(fèi)的種類與多寡順序排列，則有如下： 47 美娜克的十二大浪費(fèi) 第一位 物品取放之浪費(fèi) 第七位 搬運(yùn)之浪費(fèi) 第二位 等待之浪費(fèi) 第八位 加工方法之浪費(fèi) 第三位 動作之浪費(fèi) 第九位 原材料、物料之浪費(fèi) 第四位 生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 第十位 騰寫之浪費(fèi) 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費(fèi) 浪費(fèi) 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 第十二位 連絡(luò)、傳達(dá)錯誤之 浪費(fèi) 48 將以上十二項(xiàng)浪費(fèi)取名為“美娜克的十二大浪費(fèi)”，并積極展開“全體參加消除浪費(fèi)運(yùn)動”。浪費(fèi)種類繁多： ●物品的浪費(fèi) ●時間的浪費(fèi) ●空間的浪費(fèi) ●費(fèi)用的浪費(fèi) ●努力的浪費(fèi) ●感情的浪費(fèi) ●制度的浪費(fèi) 浪費(fèi)到處都有，浪費(fèi)絕不會產(chǎn)生任何利益． 46 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光，確定什么是浪費(fèi)，并且有充分的勇氣說出浪費(fèi)，浪費(fèi)除了提高成本外不會產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費(fèi)一一指出并作為經(jīng)營方針，實(shí)乃真知灼見。 45 鹿島建設(shè)經(jīng)營訓(xùn)詞 浪費(fèi)到處都有。 “消除浪費(fèi)”重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。 44 (二）美娜克公司的十二大浪費(fèi) 美娜克（以下稱 M公司）也是一家引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費(fèi)的公司。生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)會把其他的浪費(fèi)涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心重大的浪費(fèi)。而且生產(chǎn)不良時，要追究原因也就很苦難。這樣下去，在制品自然就堆積如山。 43 不過，在豐田方面他們并不這樣認(rèn)為?！吧a(chǎn)過剩”除了指量方面的過剩之外，還有日程上的提前生產(chǎn)，以往通常把它認(rèn)為是好事。所以在引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式初期，固然對方式本身要研究，但是最好能夠從消除浪費(fèi)的具體方式上下手較為有效。因此他們就把現(xiàn)場的浪費(fèi)明確分為七類，并展開全員參加消除浪費(fèi)之活動。 39 5WIH ECRS Why What where When Who How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除 去 （ Elimination) 結(jié) 合 重 排 簡 化 （ Combination) (Rearrangement) (Simplification) 40 四、浪費(fèi)之種類及排除 （一）豐田公司的七大浪費(fèi) 豐田生產(chǎn)方式所追求的就是徹底消除浪費(fèi)。 （ 4）縮短動作距離。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 38 重排 （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好 呈對稱性。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 / （ 2）合并可能的作業(yè)。 （ 5）剔除危險(xiǎn)的工作。 （ 3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢。 35 三、 5W1H與 ECRS改善重點(diǎn) （一） 5WIH檢討：慎密且以一定順序檢討有關(guān) 該工作的所有事實(shí) 明確理由與主體的質(zhì)詢 （ 1）做什么？（ What） （ 2）為何要那樣做？？（ Why） （ 3）理由是什么？ （ 4）應(yīng)該做什么？ 明確時期或順序的質(zhì)詢 （ 1）何時做？（ When） （ 2）為何在那時做？ （ 3）可否在其他的時候做？ 36 明確場所的質(zhì)詢 （ 1）在何處做？（ Where） （ 2）為何在該處做？ （ 3）可否在他處做？ （ 4）應(yīng)該在何處做？ 明確作業(yè)員的質(zhì)詢 （ 1）何人做？（ Who） （ 2）為何由他做？ （ 5）可否別人做？ （ 4）由何人來做？ 明確方法的質(zhì)詢 （ 1）如何做？（ How） （ 2）為何要那樣做？ （ 3）有沒有其他方法？ （ 4）應(yīng)該如何做？ 37 （二） ECRS改善重點(diǎn)：工作改善之技巧，不外乎剔 除、合并、重排 與簡化四者 剔除 （ 1）剔除以手作為持物工具的工作。 要有改善專案：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作 計(jì)劃與分析。 以上四者，均是工作改善的重點(diǎn)，只要稍加留意，就可發(fā)現(xiàn)許多工作可以大大改善。 需要注意力的工作。工作改善，必須從排除下列工作開始： 需要用力氣的工作。所以，“工作簡化”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個工作時間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。 28 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動作所引起的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消。 ，減 少由粗心而來的無效時間。 ，因廢品及再加工而 增加之無效時間 。 而之無效時間。 ，減少因不良情 況來之無效時間。 . 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而 來無效時間。 . 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。 26 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策 . 因計(jì)劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機(jī)之停用時間。 ，減少由變更設(shè)計(jì)而 來無效時間。 . 利用市場研究及減少規(guī)格，減 少制品復(fù)雜而生之停用時間。 . 設(shè)計(jì)變更，因停工及重復(fù)工作 而增加無效時間。 25 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策 . 過多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 臵之工作量。 ，保證正 確操作方法。 。 。 24 （ 3） 分析并消除因制造方法不當(dāng)而增加之工作量 及改善對策： 因制造方法而增加之工作量 改 善 對 策 . 使用錯誤機(jī)器。 、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 . 制品發(fā)展減少設(shè)計(jì)缺點(diǎn)之過份 工作量。 要