【正文】 ?管理指數(shù)＝每人生產(chǎn)量、每人生產(chǎn)金額（加工金 額）、作業(yè)效率（產(chǎn)量工時(shí) /實(shí)際工時(shí)）、在制 品停滯時(shí)間（周轉(zhuǎn)率）、管理部門(mén)每人生產(chǎn)量 （訂單數(shù)）、管理部門(mén)每人直接人數(shù)（直接工時(shí)）、 直接、間接比率（間接工 /直接工）、交期延誤率 （完成品）管理費(fèi)用率（每單位生產(chǎn)金額）。 ?管理指數(shù)＝每人銷(xiāo)貨收入、 1件平均銷(xiāo)售金額、每 人毛利、銷(xiāo)貨成本率、應(yīng)收未收周轉(zhuǎn)率（回收期 間）、每人平均顧客數(shù)。 ?管理指數(shù)＝每人入庫(kù)件數(shù)、每人出庫(kù)件數(shù)、每人出庫(kù) 金額、盤(pán)存損耗率、呆料庫(kù)存率、缺貨率、庫(kù)存品周 轉(zhuǎn)率（或天數(shù)）、每單位儲(chǔ)存費(fèi)用。 ?管理指數(shù)＝每人購(gòu)買(mǎi)件數(shù)、每人購(gòu)買(mǎi)金額、驗(yàn)收不 良率、交期延誤率、每件采購(gòu)費(fèi)用、單價(jià)降低率 （繼續(xù)購(gòu)買(mǎi)物品）、采購(gòu)成本率（采購(gòu)費(fèi)用 /采購(gòu)金 額）、平均支付期間。 73 （附錄一）動(dòng)作改善的原則與著眼點(diǎn) 一、去除不必要的動(dòng)作 （一）盡可能減少動(dòng)作數(shù) （二）將兩個(gè)以上的動(dòng)作組合為一個(gè) （三）改變動(dòng)作的排列順序，以節(jié)省多余的動(dòng)作 （四）同時(shí)使用雙手或腳 （五）雙手應(yīng)該同時(shí)且反向的動(dòng)作 （六）對(duì)于延遲應(yīng)盡可能追究其原因，并設(shè)法去除 （七）應(yīng)有充分的工作準(zhǔn)備 （八）使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺⒉牧?，以減少動(dòng)作數(shù) （九）應(yīng)該有效利用機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)間或加熱時(shí)間 （十）調(diào)查工作與技術(shù)是否配合，并設(shè)法改善之 74 二、要有最短距離的動(dòng)作 （一）要使動(dòng)作的距離及路徑最短 三、要使動(dòng)作的方向圓滑 （一）要使動(dòng)作的方向與作業(yè)的進(jìn)行方向圓滑 四、要有疲勞最小的動(dòng)作 （一）動(dòng)作速度要適當(dāng) （二）使動(dòng)作成為習(xí)慣性 （三）要有正確的作業(yè)面 （四）要以疲勞最小的動(dòng)作 75 （五）盡可能不要移動(dòng)眼鏡 （六）避免有害于視力的光線(xiàn) （七）要利用重力 （八）改善工具的形狀或重量 （九）產(chǎn)品、材料、半成品的搬運(yùn)移動(dòng)應(yīng)選擇阻力最小的方法 （十）應(yīng)改善在使用時(shí)需要高度注意力的器具 （十一）應(yīng)避免不自然的姿勢(shì) （十二）應(yīng)避免將身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作 （十三）站立作業(yè)如可能的話(huà)應(yīng)改為座位作業(yè) （十四）劇烈性作業(yè)時(shí)應(yīng)使作業(yè)員更換 76 改善前 裝料 洗凈 反應(yīng) 批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 改善后 裝料 先沖洗 先裝料 洗凈 批標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 裝料、洗凈作業(yè)并行化 77 （附錄二）工作合理化檢核表 一、有關(guān)人的檢核表 ，工具的選定 78 79 二、有關(guān)材料的檢核表 ，有沒(méi)有重修 ，可否消除變異 、重量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 80 ，其原因何在 ，有沒(méi)有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗(yàn)工作 ，利用何種搬運(yùn)器具 81 三、有關(guān)機(jī)器的檢核表 ，有沒(méi)有專(zhuān)用機(jī)器 82 ，由何人擔(dān)任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒(méi)有危險(xiǎn)防止裝臵 83 伍、改善成果的評(píng)估 管理項(xiàng)目選擇的要領(lǐng) ? 認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點(diǎn) ? 以 QCDSM的觀(guān)念著手（品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計(jì)過(guò)去的實(shí)績(jī)作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn) 84 各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項(xiàng)目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費(fèi)用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 ?邊際利益率由于加工費(fèi)成本降低，由原來(lái)的 35%變成 。利益來(lái)自成本的降低這是事實(shí)。 當(dāng)然，如果邊際利益率低且不賺錢(qián)的企業(yè)，說(shuō)不定就會(huì)達(dá)到這個(gè)數(shù)字。以往都還不是能領(lǐng)略改善的好處的 M公司，從此以后改善案陸續(xù)提出，“ 12大浪費(fèi)”也就漸漸被消滅了。 71 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類(lèi) 實(shí) 例 改善提示 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 搬運(yùn)之浪費(fèi) 加工方法之浪費(fèi) 原物料之浪費(fèi) 騰寫(xiě)之浪費(fèi) 1未整理、未整 頓之浪費(fèi) 1連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò) 誤之浪費(fèi) 轉(zhuǎn)換品種時(shí)費(fèi)時(shí)過(guò)多 流程不佳 多余的工作，無(wú)意義的作業(yè) 車(chē)線(xiàn)超量使用 各種制程表單之抄寫(xiě) 碎布、模版紙散臵各地 規(guī)格變更時(shí) 訂定檢查表以為查核 研究搬運(yùn)工具 檢討刪除不必要之動(dòng)作 用線(xiàn)只卷取必要之?dāng)?shù)量 善加利用過(guò)去的制程表單 不必要的東西就丟棄。 決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超 前生產(chǎn)時(shí)就干脆讓其游憩。 70 撲滅十二浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類(lèi) 實(shí) 例 改善提示 物品取放之浪費(fèi) 等待之浪費(fèi) 動(dòng)作之浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩之浪費(fèi) 整修、不良、退 貨之浪費(fèi) 材料、器具之取放 產(chǎn)生等待的時(shí)間 物品之放臵方式 提前生產(chǎn) 產(chǎn)生不良 訂立標(biāo)準(zhǔn)化易于取放 取消精密分工，一人兼顧數(shù)個(gè) 制程。 步驟 4 如果可行，就當(dāng)場(chǎng)由干部把必須改進(jìn)之事項(xiàng)寫(xiě)在改善提案用紙上，然后提出。 69 步驟 3 首先將該案試試看，一面做一面考慮更好的方法。 68 步驟 1 如下圖把“美娜克公司十二大浪費(fèi)”張貼出來(lái)，作業(yè)人員只要注意到十二項(xiàng)之中的任何一項(xiàng)，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。一般中小企業(yè)只有提案而沒(méi)有實(shí)行。 總動(dòng)員撲滅浪費(fèi)。 M公司所謂外行人就是指總經(jīng)理。也就是使“等待”之狀態(tài)讓外行人一看就知 道。 67 第三、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)持有量。 第二、設(shè)定一個(gè)周期的時(shí)間，依周期時(shí)間投入生產(chǎn) 材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。生產(chǎn)過(guò)剩這項(xiàng)浪費(fèi)就很難去發(fā)現(xiàn)。 如果這一分鐘的時(shí)間也讓他去做事的話(huà)，一時(shí)大家就不知道到底是動(dòng)作的浪費(fèi)、加工超過(guò)之浪費(fèi)或搬運(yùn)之浪費(fèi)。把它綜合起來(lái)則可分類(lèi)為四： ?動(dòng)作之浪費(fèi)（ 7） ………. 作業(yè)浪費(fèi) ?等待之浪費(fèi)（ 1 12） …….. 管理浪費(fèi) ?不良之浪費(fèi)（ 9） …………. 管理浪費(fèi) ?方法之浪費(fèi)（ 10） ……….. 管理浪費(fèi) 65 四項(xiàng)浪費(fèi)之中，最不易察覺(jué)的是“等待之浪費(fèi)”。不過(guò)力量弱的公司永遠(yuǎn)屈居下風(fēng)。一方說(shuō)“說(shuō)了”，一方說(shuō)“沒(méi)聽(tīng)到”。 M公司也不例外，因此公司總動(dòng)員著手撤除這些不必要的東西。真是一針見(jiàn)血。所以必須把東西放臵的場(chǎng)所予以標(biāo)準(zhǔn)化，以便于領(lǐng)用?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員到處東翻西找，大概都是起因于未整理、未整頓。這一塞不知要經(jīng)過(guò)多久，除非大掃除，否則這些物品就沒(méi)有重見(jiàn)天日的機(jī)會(huì)。 62 第 11位：未整理、未整頓之浪費(fèi) 一般人總認(rèn)為把雜亂的處所遮掩起來(lái)，就看不見(jiàn)其臟亂了。在成衣加工廠(chǎng)里，繕寫(xiě)工作最多的莫過(guò)于各捆、各批的號(hào)碼書(shū)寫(xiě)于卡片上面。但是工廠(chǎng)也實(shí)在有趣，繕寫(xiě)的工作到處可見(jiàn)。 61 第 10位：繕寫(xiě)之浪費(fèi) 復(fù)寫(xiě)可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫(xiě)是不能允許的。 ，以提高材料運(yùn)用率。其裁取之方式通常都是用沖床去沖壓，如果排得不好的話(huà)，原來(lái)可以沖十片的也許只得到九片，好的話(huà)說(shuō)不定可以得到十一片。 在成衣加工廠(chǎng)里，原物料幾乎占有百分之七十，所以這項(xiàng)浪費(fèi)就成為管理上的重點(diǎn)。在豐田公司就沒(méi)有這種原物料浪費(fèi)的現(xiàn)象。 如果加工方法設(shè)計(jì)不佳，則容易在現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生“等待”的現(xiàn)象，耗用更多的工時(shí)。對(duì)于難度 C級(jí)的制造，則實(shí)施以固有技術(shù)為主體之 VA，并進(jìn)行“制作方法”之改善。因?yàn)橐坏Q定并劃成圖、訂定加工標(biāo)準(zhǔn)之后，現(xiàn)場(chǎng)就非依此執(zhí)行不可，所以在確認(rèn)樣品時(shí)就要對(duì)“制作方法”作檢討。 59 第 8位：加工方法之浪費(fèi) 成衣加工廠(chǎng)在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機(jī)械加工廠(chǎng)落伍。實(shí)施的要點(diǎn)是把搬運(yùn)的批量縮小，加工的批量也與此相同，這樣搬運(yùn)批數(shù)就會(huì)減少。如果要把搬運(yùn)變?yōu)榱?，那么就要采用懸掛式輸送帶。?dāng)你在考慮廠(chǎng)房配臵時(shí)，如果配臵愈差，搬運(yùn)之浪費(fèi)就愈容易發(fā)生。因此就要開(kāi)發(fā)“品種轉(zhuǎn)換用信號(hào)燈”，以謀求品種轉(zhuǎn)換時(shí)間能減少一半。 如果每天轉(zhuǎn)換品種一次，那么至少要浪費(fèi)一小時(shí)，也就是一天有八分之一的時(shí)間浪費(fèi)掉。 57 第 6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 在成衣加工業(yè)里準(zhǔn)備時(shí)間之浪費(fèi)大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時(shí)所引起之等待時(shí)間。 成衣加工廠(chǎng)首先就要對(duì)這些提高成本之要犯，如整修、不良、退回等一一采取對(duì)策。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。 56 產(chǎn)品退回需要花運(yùn)費(fèi)。拆開(kāi)了之后又要把它縫好，這就成為三次前科犯。 這項(xiàng)拆開(kāi)的工作比作新的更費(fèi)時(shí)，幾乎要花上兩倍的時(shí)間。 55 第 5位：整修、不良、退回之浪費(fèi) 整修、不良之浪費(fèi)在基本上是與缺料相同，所以會(huì)發(fā)生“等待之浪費(fèi)”。因此在各制程間的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量之外的在制品都將成為呆滯品。 此外，東西熨了之后難免會(huì)變形，又使得尺寸參差不齊。尤其是車(chē)縫