【正文】 之工作。 22 在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時(shí) 間 總工作量 總無效時(shí)間 A B C D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量 因管理缺陷而生之無效時(shí)間 工人控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間 23 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之缺點(diǎn)而增加 工作量及對(duì)策： 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對(duì) 策 . 產(chǎn)品之不良設(shè)計(jì)阻止采用最 經(jīng)濟(jì)程序。其余四項(xiàng)為過分之工作量，理論上可以減到零，但在實(shí)際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。 制造總工時(shí)之構(gòu)成如下圖所示。實(shí)施「工作簡化」， 可以： 節(jié)省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 20 二、「工作簡化」之基本原則 （一） 你知道改善的對(duì)象是什么？ 動(dòng) 作 工 作 （二） 「工作簡化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足 而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。 零 為同步化 同步化 18 定員制 代 工 預(yù) 備 員 備 料 生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓(xùn)練 ● IE ● 氣壓 ● 油壓 ● 電氣 ● 機(jī)械設(shè)計(jì) 線上優(yōu)秀人員調(diào)出 19 叁、工作簡化 一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」（ Work Simplification）為科學(xué)管理之工具。 ②多能工之訓(xùn)練。 ④ 縮小生產(chǎn)批量。 ● 生管排程，進(jìn)度掌握容易。 ● WIP 愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的 探討及對(duì) 策，也愈迅速容易。 線平衡需考慮。 ? LAYOUT改善前注意點(diǎn)： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產(chǎn)線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● （ ONE PIECE FLOW） 13 ? LAYOUT審查 ● 物流順否？ ● 制程連續(xù)否？ ● 物料 HANDLING方式與設(shè)備之考慮？ ● 操作員作業(yè)空間、動(dòng)線、物料取放方便否？ ● 設(shè)備維修方便否？ 14 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。 ● 減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 ?吊車－空間等待長，轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，應(yīng)有 其他設(shè)備協(xié)助，減少上下動(dòng)作。 ?使用 ： ?堆高機(jī)－上下車或架之搬運(yùn)。 ? 工件之搬運(yùn)作業(yè)高度水準(zhǔn)。 好，還要更好 10 六、合理化的內(nèi)容 物料搬運(yùn)（ MATERIAL HANDLING） 設(shè)法降至最低限度 不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值 搬動(dòng)愈多，損失浪費(fèi)愈大 對(duì)生產(chǎn)流程中，庫房 — 加工 — 生產(chǎn) — 成品庫房，以物流圖予以分析檢討不必要的物料搬運(yùn)（ .)。 8 四、合理化的目的 勞資共存共需的思想 提高效率、生產(chǎn)良品 達(dá)成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 生產(chǎn)合理化 降低成本 公司日益發(fā)展 員工收入日益提高 雙方目標(biāo)、觀念統(tǒng)一 全員改善 舒適環(huán)境，可提高工作士氣 合理薪資 /人事制度 合理化的生產(chǎn)線 消除各種浪費(fèi) 唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。 工作：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)完成改善， 主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，加以改善克服， 依執(zhí)行時(shí)發(fā)覺的缺點(diǎn) 充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)人員的“腦力資源”。 角色：優(yōu)良的鑄劍家。 業(yè)方式（法） 條件：知道如何選擇配臵治 知道使用秘決，充分使用 夾具、設(shè)備及高效率 生產(chǎn)良品。 4 貳、合理化的手法 ——工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費(fèi) —— “勿以善小而不為，勿以惡小而為之” 無 意 義 〔搬 運(yùn)、 堆 積、 不 良 品 修 理〕 價(jià) 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價(jià)值 無 效 作 業(yè) 浪 費(fèi) 實(shí) 際 作 業(yè) 附 帶 作 業(yè) 必 要 準(zhǔn) 浪 費(fèi) 消除浪費(fèi)提高 附加價(jià)值 5 二、合理化 —— 改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟 現(xiàn)狀分析 —— ● 制程了解 ● 作業(yè)觀測(cè) ● 觀測(cè)資料分析 改善案擬訂 — ● 決定改善目標(biāo) 工時(shí) 30% 空間 30% WIP50% ● 擬定改善案 6 準(zhǔn) 備 —— ● 試行 ● 檢討及修訂 ● 治、夾具、設(shè)備之制作 實(shí)施、 追蹤 —— ● 執(zhí)行 ● 成果匯集 ● 效益評(píng)估 7 三、合理化工作的推動(dòng) 規(guī) 劃 執(zhí) 行 單位：生產(chǎn)技術(shù)（ IE、 ME） 現(xiàn)場(chǎng)。 ●以同樣的人