工作合理化降低成本-文庫吧資料
2025-01-18 00:02本頁面
【正文】 間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。 28 所以在提高工作效率，訂定工作標(biāo)準(zhǔn)的過程中，首先要做的事，就是要把工作中所隱藏的這些無效動作所引起的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消。 ，減 少由粗心而來的無效時間。 ，因廢品及再加工而 增加之無效時間 。 而之無效時間。 ，減少因不良情 況來之無效時間。 . 加強物料管制，減少因缺料而 來無效時間。 . 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。 26 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策 . 因計劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機之停用時間。 ，減少由變更設(shè)計而 來無效時間。 . 利用市場研究及減少規(guī)格，減 少制品復(fù)雜而生之停用時間。 . 設(shè)計變更，因停工及重復(fù)工作 而增加無效時間。 25 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策 . 過多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 臵之工作量。 ，保證正 確操作方法。 。 。 24 （ 3） 分析并消除因制造方法不當(dāng)而增加之工作量 及改善對策： 因制造方法而增加之工作量 改 善 對 策 . 使用錯誤機器。 、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 . 制品發(fā)展減少設(shè)計缺點之過份 工作量。 要之工作。 22 在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時 間 總工作量 總無效時間 A B C D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量 因管理缺陷而生之無效時間 工人控制范圍內(nèi)之無效時間 23 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設(shè)計或規(guī)格方面之缺點而增加 工作量及對策： 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對 策 . 產(chǎn)品之不良設(shè)計阻止采用最 經(jīng)濟程序。其余四項為過分之工作量，理論上可以減到零，但在實際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達到的水準(zhǔn)。 制造總工時之構(gòu)成如下圖所示。實施「工作簡化」， 可以： 節(jié)省動作 減少工時 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資 20 二、「工作簡化」之基本原則 （一） 你知道改善的對象是什么？ 動 作 工 作 （二） 「工作簡化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足 而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。 零 為同步化 同步化 18 定員制 代 工 預(yù) 備 員 備 料 生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓(xùn)練 ● IE ● 氣壓 ● 油壓 ● 電氣 ● 機械設(shè)計 線上優(yōu)秀人員調(diào)出 19 叁、工作簡化 一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」（ Work Simplification）為科學(xué)管理之工具。 ②多能工之訓(xùn)練。 ④ 縮小生產(chǎn)批量。 ● 生管排程，進度掌握容易。 ● WIP 愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的 探討及對 策，也愈迅速容易。 線平衡需考慮。 ? LAYOUT改善前注意點： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產(chǎn)線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● （ ONE PIECE FLOW） 13 ? LAYOUT審查 ● 物流順否？ ● 制程連續(xù)否？ ● 物料 HANDLING方式與設(shè)備之考慮？ ● 操作員作業(yè)空間、動線、物料取放方便否？ ● 設(shè)備維修方便否？ 14 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1