【正文】 2 D 25S 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 裝配廠 18400件 /月 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1次 /日 Step9 示例 完整的現(xiàn)狀價(jià)值流圖 鋼鐵公司 500t 卷材 周二、四各一次 生產(chǎn)控制部門(mén) MRP 90/60/30D 預(yù)測(cè) 每日 訂貨 每周 傳真 6周 預(yù)測(cè) 每日發(fā)運(yùn)計(jì)劃 每周生產(chǎn)計(jì)劃 1S 39S 46S 62S 40S 5D 2D 總提前期 = 增值時(shí)間 =188S 增值率 =% 沖壓 200t 點(diǎn)焊 1 1 點(diǎn)焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運(yùn) 平臺(tái) 7000 5D C/T=1S U/T=85% W/T=27600S C/T=39S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=46S U/T=80% W/T=27600S 2Shift C/T=62S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=40S U/T=100% W/T=27600S 2Shift 1700 2450 1840 4140 四、如何使價(jià)值流變得精益 在精益生產(chǎn)中，我們要努力去做的就是使一個(gè)流程只生產(chǎn)下個(gè)流程需要的時(shí)候它所需要的產(chǎn)品；我們要盡力把所有的流程連接起來(lái) — 從最終的客戶向后一直到原材料都在一個(gè)順暢的流動(dòng)中，沒(méi)有任何的“彎道”，這樣保持最短的提前期、最高的質(zhì)量和最低的成本。 ④ 累加每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和在材料流上庫(kù)存點(diǎn)的提前期得到整個(gè)生產(chǎn)提前期 。 ② 對(duì)于每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，其時(shí)間為 該生產(chǎn)過(guò)程的總周期時(shí)間 ，即增值時(shí)間（ VAT： ValueAdded Time），用秒為單位。 2）方法： ① 使用下面的圖標(biāo)表示材料“推動(dòng)” ② 使用下面的圖標(biāo)表示材料是由顧客或后工序“拉動(dòng)” ③ 推或拉的圖標(biāo)繪制在每個(gè)過(guò)程之間 Step8 標(biāo)注 “ 推拉 ” 控制點(diǎn) 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 乙裝配廠 18400件 /月 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1次 /日 Step8 示例 鋼鐵公司 500t 卷材 周二、四各一次 生產(chǎn)控制部門(mén) MRP 90/60/30D 預(yù)測(cè) 每日 訂貨 每周 傳真 6周 預(yù)測(cè) 每日發(fā)運(yùn)計(jì)劃 每周生產(chǎn)計(jì)劃 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 沖壓 200t 點(diǎn)焊 1 1 點(diǎn)焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運(yùn) 平臺(tái) 7000 5D C/T=1S U/T=85% W/T=27600S C/T=39S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=46S U/T=80% W/T=27600S 2Shift C/T=62S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=40S U/T=100% W/T=27600S 2Shift 1700 2450 1840 4140 1）內(nèi)容：將庫(kù)存數(shù)量按照 顧客需求節(jié)拍 轉(zhuǎn)化為時(shí)間，與生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間數(shù)據(jù)一同畫(huà)在時(shí)間線上，求出生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間占整個(gè)時(shí)間的百分比。 2）方法： ① 幾個(gè)相關(guān)的圖標(biāo)： ② 信息流從右到左繪制在圖的頂部區(qū)域或其它流向的區(qū)域 . 手工信息流（紙張） 電子形式的信息流 Weekly Schedule 信息 Step7 畫(huà)出生產(chǎn)管理控制信息流 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 ③ 生產(chǎn)控制部門(mén)或類似的生產(chǎn)組織功能部門(mén)也用過(guò)程圖標(biāo)表示，包括其應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)如 MRP、 ERP等。 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 沖壓 200t 點(diǎn)焊 1 1 點(diǎn)焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運(yùn) 平臺(tái) 7000 5D C/T=1S U/T=85% W/T=27600S C/T=39S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=46S U/T=80% W/T=27600S 2Shift C/T=62S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=40S U/T=100% W/T=27600S 2Shift 1700 2450 1840 4140 1）內(nèi)容： 了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料訂貨過(guò)程的信息傳遞途徑及信息。 ② 用如下的圖標(biāo)表示運(yùn)輸工具和移動(dòng)過(guò)程 ③ 在運(yùn)輸工具的圖標(biāo)內(nèi)標(biāo)記運(yùn)送的頻次，如：每日 1次 ④ 到達(dá)工廠，采購(gòu)的部件放置在某一個(gè)庫(kù)存區(qū)域，用庫(kù)存圖標(biāo)表示。 2）方法： ① 用如下的貨車或飛機(jī)的圖標(biāo)表示運(yùn)輸方式 ? 在運(yùn)輸工具的圖標(biāo)內(nèi)標(biāo)記運(yùn)送的頻次，如：每日 1次 ? 用如下的箭頭表示成品運(yùn)到顧客的移動(dòng) Tuesday + Thurs Step5 記錄產(chǎn)品交付情況 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 乙裝配廠 18400件 /月 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1次 /日 Step5 示例 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 沖壓 200t 點(diǎn)焊 1 1 點(diǎn)焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運(yùn) 平臺(tái) 7000 5D C/T=1S U/T=85% W/T=27600S C/T=39S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=46S U/T=80% W/T=27600S 2Shift C/T=62S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=40S U/T=100% W/T=27600S 2Shift 1700 2450 1840 4140 Tuesday + Thurs Data box Step6 記錄原材料采購(gòu)情況 1）內(nèi)容：在圖的另一端，用與客戶相同的圖標(biāo)表示外部供應(yīng)商，使用同樣的卡車 /空運(yùn)圖標(biāo)和寬箭頭顯示材料隨著計(jì)劃從供應(yīng)商到工廠的流動(dòng)。將發(fā)現(xiàn)的庫(kù)存量以數(shù)量和（或）時(shí)間的方式記錄在庫(kù)存三角的下面。 ② 庫(kù)存數(shù)量記錄在該三角圖標(biāo)的下部，用數(shù)量或時(shí)間表示 。 對(duì)所有庫(kù)存（包括線上在制品庫(kù)存）進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，然后記載在庫(kù)存三角下面。 操作者的數(shù)量可以用如“ ”圖標(biāo)畫(huà)在過(guò)程框內(nèi)。 ② 將收集到的數(shù)據(jù)用如下的數(shù)據(jù)框圖標(biāo)繪制在過(guò)程框圖標(biāo)的下部 Data box Step3 收集并記錄生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù) 注意， 這些數(shù)據(jù)應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)收集的，而不是某些資料記載的。 Step2 示例 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 1）內(nèi)容：在每個(gè)過(guò)程線框下記錄主要數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)節(jié)拍、換型時(shí)間、操作人數(shù)、有效工作時(shí)間、設(shè)備使用率、廢品率等與未來(lái)過(guò)程改進(jìn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。 ④材料流按照流程加工的順序從左到右繪制在圖的底部；注意，不是按照工廠的物理布局 。認(rèn)為它是一個(gè)連續(xù)的流動(dòng)，例如裝配過(guò)程。 2）方法： ① 用下面的過(guò)程框符號(hào)代表一個(gè)材料流動(dòng)的過(guò)程。 裝配廠要求一只周轉(zhuǎn)箱放 20件 A。 甲 工廠生產(chǎn)產(chǎn)品 A。 另外，甲工廠的工作時(shí)間信息如下： 一個(gè)月 20天 所有部門(mén) 2班的運(yùn)行 每班 8個(gè)小時(shí)，如必要，則加班 每班有 2次休息，每次休息 10分鐘 在休息期間，手工操作停止 1）內(nèi)容：現(xiàn)狀圖要從客戶的要求開(kāi)始繪制，我們主要應(yīng)了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等。 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 流程信息 1） 沖壓 自動(dòng)化的 200噸的壓力進(jìn)行沖壓，不銹鋼金屬箔板自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)料； 周期時(shí)間 CT： 1秒，每分鐘 60個(gè)； 設(shè)備可靠性： 85%； 觀察到的平均庫(kù)存情況是 ： 在沖壓前有 5天的金屬箔板； 7000個(gè)沖壓好的 A。下面是 該 工廠目前的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)狀況介紹： 甲工廠生產(chǎn)流程 甲工廠生產(chǎn) A產(chǎn)品 的流程包括沖壓金屬板，然后焊接，組裝；然后把這些組件包裝，每天發(fā)運(yùn)到乙裝配廠； 甲工廠的原材料不銹鋼金屬箔板是由一家鋼鐵公司提供的，每周二和周四送貨。 5） 最后，要一直拿鉛筆用手畫(huà)圖（正式圖使用 A3紙為好） Scrap Manufacturing Process Kaizen閃光點(diǎn) / 爆炸點(diǎn) 外部資源 / 客戶 數(shù)據(jù)盒 庫(kù)存 I o o o 卡車運(yùn)輸 成品至客戶 推動(dòng)箭頭 超市 緩沖區(qū) / 安全庫(kù)存 手工的 信息流 Electronic Information Flow Production Kanban Withdrawal Kanban Signal Kanban Kanban Post 二 、 如何開(kāi)始價(jià)值流圖析？ 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 開(kāi)始繪制現(xiàn)狀圖 Step1 了解并記錄顧客的要求 Step2 繪制基本的生產(chǎn)流程 Step3 收集并記錄生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù) Step4 記錄庫(kù)存情況 Step5 記錄產(chǎn)品交付情況 Step6 記錄原材料采購(gòu)情況 Step7 繪制生產(chǎn)管理控制信息流 Step8 標(biāo)注“推拉”控制點(diǎn) Step9 繪制時(shí)間線并計(jì)算增值率 今天，我們就舉一個(gè)最簡(jiǎn)單的例子，認(rèn)為一個(gè)工廠只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，來(lái)看看價(jià)值流圖析的簡(jiǎn)單應(yīng)用，不考慮產(chǎn)品的換型。 3）帶著你的秒表，不要依賴于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或不是你親自得到的信息。 選定要開(kāi)展價(jià)值流分析的領(lǐng)導(dǎo)人 ,即價(jià)值流經(jīng)理 二 、 如何開(kāi)始價(jià)值流圖析？ 開(kāi)展持續(xù)改進(jìn) 價(jià)值流繪圖指南 1）在沿實(shí)際材料流和信息流走的時(shí)候要一直親自收集當(dāng)時(shí)狀態(tài)信息。 表中所示為某企業(yè)年度供貨計(jì)劃，根據(jù) 80—20原則 —影響大的產(chǎn)品或因素只占全部的 20%，可以確定對(duì)公司影響較大的產(chǎn)品有 8A和 8B兩種，他們均屬于8系列產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程基本相同，所以確定圖析該系列產(chǎn)品。為了方便起見(jiàn)，這里我們主要討論工廠內(nèi)的價(jià)值流。 很少的流程是與我們的想法一致 流程圖的目的是識(shí)別浪費(fèi) , 而不是開(kāi)發(fā)完美的流程圖 很多情況下，幾乎沒(méi)有一個(gè)人了解產(chǎn)品全部材料流和信息流的所有過(guò)程及其步驟。 6)How如何做？ 進(jìn)行現(xiàn)狀價(jià)值流圖析和未來(lái)價(jià)值流圖析。 4)When確定何時(shí)做 ? 應(yīng)在實(shí)施改進(jìn)之前對(duì)價(jià)值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過(guò)程。 價(jià)值流圖析的 5W1H 在進(jìn)行價(jià)值流圖析之前，需要先來(lái)明確實(shí)施圖析的主要步驟，如很多技術(shù)的實(shí)施一樣，價(jià)值流圖析也是一個(gè)過(guò)程，采用 5W1H方法，即確定 Why（為什么）， Who（誰(shuí)做）， What（做什么）， When（何時(shí)做）， Where（在哪做），和 How（如何做），前面我們已經(jīng)說(shuō)明了為什么做圖析，步驟具體為以下六方面： 一、何謂價(jià)值流圖析？ 1)Why為什么來(lái)做？ 消除無(wú)效和浪費(fèi) 2)Who確定誰(shuí)做？ 需要一位了解產(chǎn)品價(jià)值流而且能推進(jìn)其改進(jìn)的人，這個(gè)人具有領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)， 由他來(lái)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)小組進(jìn)行價(jià)值流圖析工作。 價(jià)值流圖析作為一個(gè)的工具，它可以通過(guò)作圖的方法，幫助你看到不僅是生產(chǎn)的單個(gè)工藝流程，而是幫助你看到整個(gè)流程；可以使你清楚地識(shí)別整個(gè)價(jià)值流中的浪費(fèi)所在，從而應(yīng)用各種精益技術(shù)將 不增值的活動(dòng) 即浪費(fèi) 消除；它可以實(shí)現(xiàn)材料流和信息流的的聯(lián)系；它是精益思想與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，是實(shí)施精益生產(chǎn)的藍(lán)圖；它從企業(yè)的整個(gè)價(jià)值流出發(fā)來(lái)分析哪些過(guò)程需要改進(jìn)、如何改進(jìn)和改進(jìn)到何種狀態(tài)。在這個(gè)過(guò)程中，不斷追求價(jià)值的最大化，把消除浪費(fèi)作為追求價(jià)值最大化的 手段，每天不斷地思考“有哪些浪費(fèi)