【正文】 量 ｘ 生產(chǎn)節(jié)拍 Pitch Pack size Takt time 四、如何使價值流變得精益 五、未來狀態(tài)圖 產(chǎn)品系列 Product Family 當前狀態(tài)圖 Current State Drawing 未來狀態(tài)圖 Future State Drawing 執(zhí)行計劃 Implementation Plan 繪制將來狀態(tài)的捷徑 是從改進已繪制的 現(xiàn)在狀態(tài)開始的。 繪制將來的價值流圖 五、未來狀態(tài)圖 p 目的： 216。用圖示化方法突出顯示浪費的根源 216。通過短期未來價值流圖逐步消除浪費 p 目標： 216。將單個過程與其顧客通過連續(xù)流動和拉動連接 216。每個過程盡可能按顧客的需求進行生產(chǎn) p 方法 ： 按順序回答 8個關(guān)鍵問題 五、未來狀態(tài)圖 8個關(guān)鍵問題 p 需求： ① 基于距顧客最近的下游過程的有效工作時間、節(jié)拍時間是什么？ ② 你是按顧客的拉動還是直接按發(fā)送建立一個成品超市？ p 物流： ③ 在哪兒可以使用連續(xù)流動過程？ ④ 為了控制上游過程的生產(chǎn)，你需要在哪兒使用超市拉動系統(tǒng)？ p 信息流： ⑤ 在生產(chǎn)鏈中的哪一點（定拍過程）計劃生產(chǎn)？ ⑥ 你如何在定拍過程均衡混線生產(chǎn)？ ⑦ 你在定拍過程將持續(xù)地安排和取走多大的工作增量（ Pitch）？ p 支持改進 ： ⑧ 在確定未來狀態(tài)設計時，為使價值流流動，哪些過程改進是必需的？ 五、未來狀態(tài)圖 有效工作時間 : 288001200=27600 s /班 顧客需求： 460件 /班 節(jié)拍時間 =27600/460=60秒 /個 所以 A產(chǎn)品的 =60 s 案例學習：甲工廠 問題 1：選定的 A產(chǎn)品的節(jié)拍時間 五、未來狀態(tài)圖 216。 需要考慮的因素 ?客戶購買模式 ?產(chǎn)品的特點 ?流程的可靠性等。 216。 直接按發(fā)送進行生產(chǎn)需要一個可靠的，短 leadtime的流動及比較安全的庫存 216。 通常先從建立一個成品超市庫存開始，然后逐漸過渡到按發(fā)送生產(chǎn) 問題 2：甲工廠應當按成品超市還是按發(fā)送生產(chǎn) A產(chǎn)品？ 五、未來狀態(tài)圖 顧客需求 顧客需求 裝配 發(fā)送 裝配 發(fā)送 按超市建立生產(chǎn) 按發(fā)送建立生產(chǎn) 甲工廠當前的選擇 五、未來狀態(tài)圖 操作者均衡圖（現(xiàn)狀） —Takt time/Cycle time chart 139466240010203040506070沖壓 焊接1 焊接2 裝配1 裝配2 ? 沖壓操作流程周期很快 ，如果切換到幾個不同的生產(chǎn)線 —不現(xiàn)實 ? 檢查兩個焊接和組裝工序，建立“流”是可能的 TAKT Time=60s 問題 3：甲工廠可在何處建立連續(xù)流？ 五、未來狀態(tài)圖 精益的方法：把這四個流程連接在一起，使操作人員連續(xù)地在這些步驟之間傳遞部件，適當分配工作任務使每個操作員的工作的周期時間符合. 焊接和組裝總的工作周期為 187秒； 60秒； 焊接和組裝工序需要的員工總數(shù)為： 187/60= 可以保證按照 takt以連續(xù)流的方式進行運作； 0102030405060Weld Weld+assemble assembleTAKT Time=60s 目標制造節(jié)拍 56S 改進后的操作者均衡圖 五、未來狀態(tài)圖 ?為使生產(chǎn)按節(jié)拍時間進行，還需要集中精力改進第二臺點焊機的可靠性（當前只有 80%，目標是 95%） Total work ≤180s Welder uptime 為實現(xiàn)流動而需要進行的改進項目 ?通過改進使制造節(jié)拍低于節(jié)拍時間的限值來消除浪費。例如，使每個操作者（共 3人）的工作內(nèi)容減少到 56S或更低，如果行不通，可能需考慮適當加班。 顧客需求 焊接 +裝配 發(fā)送 碼貨 20 沖壓 乙裝配廠 18400件 /月 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1次 /日 T/T=60S C/T=56S U/T=100% W/T=27600S 2Shift 讓我們來看看目前的將來價值流圖的情況 單元制造CELL 五、未來狀態(tài)圖 p問題 4：甲工廠應在何處使用超市拉動系統(tǒng)？ 焊接 +裝配 沖壓 批量 小貨箱 卷料 卷料 可以設兩個超市： 1個存儲沖壓的部件， 1個存儲鋼卷料 ? 當三角信號看板到達沖壓車間時，它按預定的批量生產(chǎn)某種特定沖壓件。 ? 信號看板啟動生產(chǎn)，而取貨看板僅啟動零件的移動。 五、未來狀態(tài)圖 Michigan Steel Co. Daily (Milk Run) Orders 6周預測 Daily Orders Batch 1 .5days 再來看看目前的將來價值流圖 鋼卷料 沖壓 焊接 +裝配 發(fā)送 碼貨 生產(chǎn)計劃控制 乙裝配廠 18400件 /月 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1次 /日 五、未來狀態(tài)圖 甲工廠提前時間的改進 到目前為止的進展 已經(jīng)有很大的改善，然而，甲工廠其余的信息流不進行根本改變，還是很難以精益的價值流進行運行 —我們需要考慮客戶方面的因素，重新思考客戶到達甲工廠的信息應如何流動。 卷料 沖壓件 焊 /裝 WIP 成品 制造周期 以前 5 Days Days Days Days 目前為止 2 Days Days 0 Days 8 Days u當前的需求信息是如何傳遞到工廠的？ 216。 客戶發(fā)送一個 90天的預測，每個月修訂一次，并凍結(jié) 30天； 216。 此外，在晚上發(fā)送每天確認的訂單（如通過 EDI）給阿克米以確定第 2天需要什么部件； 216。 最后，當天可能會有緊急的需求，由客戶材料部門通過電話給到阿克米工廠的發(fā)運部門； u收到客戶的信息后，甲工廠是如何處理的？ 216。 當前，每周的計劃由 MRP產(chǎn)生，在周一早上發(fā)出生產(chǎn)指令給每個工序 —沖壓、焊接 I II, 和組裝 I II—該周需要生產(chǎn)什么，多少數(shù)量等； 216。 然后，當每天晚上收到來自客戶的額外信息以及每個工序定期反饋給MRP究竟生產(chǎn)了什么，多少數(shù)量 (因為生產(chǎn)可能沒有按照計劃進行生產(chǎn) )，每天的生產(chǎn)計劃要不斷調(diào)整以使公司生產(chǎn)的產(chǎn)品匹配客戶的需求。 焊接 /裝配單元 該單一的計劃點可以帶動的整個 A產(chǎn)品的價值流運作。 p問題 5：甲工廠應在生產(chǎn)鏈中哪一點（定拍過程）下達計劃？ 注意：定拍過程下游的所有過程步驟都需用流動方式 20 20 20 20 Daily Order 20 Kanban批 每次 1個看板 生產(chǎn)計劃控制 焊接 +裝配 發(fā)送 碼貨 A方式：由生產(chǎn)控制人員使用均衡箱均衡發(fā)出取貨看板 Daily Order 20 20 20 20 B方式：由發(fā)送處的材料搬運員在均衡箱中排列生產(chǎn)看板 焊接 +裝配 發(fā)送 碼貨 Kanban批 每次 1個看板 生產(chǎn)計劃控制 216。此例中， TAKT=60秒，裝運量以每盤為單位，每盤 20個，那么該一致性的小批量應為 20分鐘（ Pitch） 216。如果在 20分鐘沒有完成一個 Pitch，那么甲工廠就知道生產(chǎn)出了問題，應該去關(guān)注。 p問題 6：在定拍過程，甲工廠應下達和取走多大的定調(diào)增量？ 1. 提高第二臺點焊機的可靠工作時間，因為它與流動中的其它過程聯(lián)系。 2. 消除焊接 /裝配單元的浪費，將全部工作時間減少到 168秒或更少（得以在目前需求水平上使用 3個操作者）。 p 問題 7：為使加工廠的價值流流動如未來狀態(tài)圖所示，哪些過程改進是必須的？ 20 發(fā)運 焊接 +裝配 20 平臺 生產(chǎn)控制 20 20 Daily Order 20 鋼鐵廠 每日 Orders 6 WEEK FORECAST Daily Orders 沖壓 Batch 1 day 裝配廠 Tray=20pcs 18400件 /月 2 shifts 1x Daily 90/60/30 day forecasts Daily Orders T/T=60 sec. C/T=56 s. 2 SHIFTS Uptime=100% EPF=1shift. days 1 sec 1 day 168 sec 2 days 總提前期 = Days 增值時間=169sec. 使完全工作時間≤180s 提高點焊可靠性 焊接 /組裝區(qū) ? 減少工作內(nèi)容至 168秒或更少 ? 減少焊工的設置時間至1分鐘或更少 ? 增加焊工正常運轉(zhuǎn)時間 至 100% 圖標 : 消除浪費 焊工的更換 焊工的正常 運轉(zhuǎn)時間 甲工廠實現(xiàn)未來價值流圖 所需的改進 甲工廠實現(xiàn)未來價值流圖 所需的改進 200 T 沖壓機 ? 減少沖壓機的設置時間至 10分鐘或更少 鋼材供方 ? 改為每日供貨 圖標 : 200 t 設置更換 日供貨 謝謝！ 物流圖標 裝配 內(nèi)部工藝過程 每周 卡車運貨 C / T = 4 5 s e cC / O = 3 0 m i n s3 S h i f t s2 % S c r a p數(shù)據(jù)筐 庫存 I 300 件 1天 推動式物料流動 物流 /來自外部資源 最多 20 件 先進先出 先進先出順序流 超市 拉動 通用圖標 緩沖區(qū)或安全庫存 換型 單件流 強調(diào)“改進” 信息圖標 手工信息流 電子信息流 補充看板 生產(chǎn)看板 分批地看板到達 每周計劃 信息 OXOX 載荷均衡 看板信號 看板收集盒 “現(xiàn)場了解” 進度安排 外部資源 XYZ 公司 操作工 繪價值流分析圖 之 圖標 實施背景：末制導系列產(chǎn)品電源裝置是裝配五分廠主營業(yè)務之一，分廠電源裝置班承擔電源裝置部件電氣裝配、機械裝配生產(chǎn)任務。隨著近年來國際形勢的變化，末制導系列產(chǎn)品訂單數(shù)量增長迅速。分廠受客觀因素的制約，生產(chǎn)能力增長較為緩慢。末制導系列產(chǎn)品電源裝置產(chǎn)品類型種類多，產(chǎn)量大，裝配工序復雜，當生產(chǎn)任務過于飽滿時，易產(chǎn)生某些工序擁擠、等待的現(xiàn)象，而當受到零部件供應制約，生產(chǎn)任務不飽滿時，易造成生產(chǎn)不均衡，不能最大限度地將設備和人力資源發(fā)揮到極致狀態(tài)影響生產(chǎn)進度，降低分廠生產(chǎn)能力。 改善過程：通過對“鉚接及錫焊觸片”、“鉚接接線板”、“裝配底板”三個工序進行一系列工裝改進，減少作業(yè)過程中多余動作的浪費，提高生產(chǎn)效率。改善后增值率分別為 %和 %。 裝配五分廠電源裝置部件價值流分析改善 未來改善計劃： 通過對改善后的價值流圖和實際生產(chǎn)工序進行分析，從以下幾方面還可對電源裝置部件的生產(chǎn)過程進行進一步的改進，因此分廠又制定了進一步的改善計劃，并繪制未來價值流圖： 對“裝配導線束工序”進行標準作業(yè)，規(guī)定導線下線長度，編制尺寸要求，線號分組情況等，提高編制效率； 對“鉚接及錫焊觸片”工序開展 TPM設備維護，事前預防并消除設備故障，做到零故障、零不良和零浪費，從而提高設備利用率 。 對“鉚接兩種接線板”和“裝配底板”工序進行快速換模，提高部件生產(chǎn)效率。 通過上述三個方面的改進，預計時間增值率可以分別達到 %和 %。