【正文】 0% 觀察到的庫存為： 4140 6） 運輸部門 從成品庫中取出產(chǎn)品，然后包裝發(fā)運給乙裝配廠（卡車運輸）。 甲工廠生產(chǎn)產(chǎn)品 A， 他客戶主要是乙裝配廠， A產(chǎn)品 送到這家裝配廠進(jìn)行組裝。 2） 不要從原材料接受處開始向下道工序走，而是由最后的裝運處向上走 。 二 、 如何開始價值流圖析？ 價值流圖析的步驟 產(chǎn)品系列 當(dāng)前狀態(tài)圖 未來狀態(tài)圖 執(zhí)行計劃 ? 為每一個主要的產(chǎn)品系列確定價值流 ? 繪制當(dāng)前狀態(tài)圖 識別所有不增值的活動 ? 形成未來狀態(tài)圖的設(shè)想 ? 制定詳細(xì)的行動計劃并驅(qū)動未來狀態(tài)實現(xiàn) 二 、 如何開始價值流圖析？ 在很多時候，一個工廠不可能只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，因此在開展價值流圖析前，我們首先要對產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定要圖析的產(chǎn)品。 一、何謂價值流圖析？ 價值流圖析的 5W1H 三個“實際的”條例 1）到流程實施的 實際的 地方 2）與參與流程的 實際的 人員談話并且獲得真實的論據(jù) 3）觀察并且繪制 實際的 流程 現(xiàn)實總是與感覺不同的 。 3)What確定做哪些產(chǎn)品的價值流圖析 通常我們首先按照 80— 20原則，對影響企業(yè)最大的產(chǎn)品進(jìn)行圖析。 價值流圖析 價值流圖是一張可視化的動態(tài)圖表， 精確地描述了產(chǎn)品或服務(wù)過程中的 材料流和信息流 的途徑。因此，定義價值的過程是個不斷變化的過程，需要經(jīng)常對顧 客價值進(jìn)行審查，看顧客價值是不是變化了，而不能靜止地對待價值。只要從價值流的這三個方面去理解和實施價值流活動，就能達(dá)到消滅浪費，降低成本，優(yōu)化資源配置，提高運營管理水平的目的。它顯示了一個過程中物資和人員的工作流程，說明了每一項作業(yè)中每個工序的準(zhǔn)確時間。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指已取得了一致意見的一套工作規(guī)程，它確定了每一項生產(chǎn)或裝配過程中的最佳方法和操作順序，是企業(yè)最佳的工作流程，最佳的人員培訓(xùn)，最佳的工作方法。價值流圖分析就是先對運作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運作流程中的每一道工序， 從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的 5%，必要但非增值活動約占 60%，其余 35%為浪費。然后，在一個價值流動內(nèi)平均地分配工作要素，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。價值流管理把企業(yè)生產(chǎn)與超市管理相結(jié)合 ?建立產(chǎn)成品超市，即產(chǎn)品實物流動的終點就是超市的貨架，一旦客戶從貨架上將產(chǎn)品挑出來拿走，企業(yè)就會生產(chǎn)同樣數(shù)量的商品來補充存貨。連續(xù)流動是效率最高的生產(chǎn)方式，應(yīng)當(dāng)千方百計爭取實現(xiàn)連續(xù)流動。如信息系統(tǒng)開發(fā)、信息技術(shù)基礎(chǔ)、設(shè)備管理，其顧客大多屬于企業(yè)內(nèi)部顧客。在這里，應(yīng)問自己的問題是“我們應(yīng)該怎樣流動信息才能使一個過程僅僅生產(chǎn)出為滿足下一道工序所需要的東西，而且在需要的時候生產(chǎn)。這樣，系統(tǒng)地消除浪費也就是系統(tǒng)地消除造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣的各種因素，以解決制 造企業(yè)管理中存在的各種問題。因此，價值流的運動要符合精益生產(chǎn)的思想。這里的顧客可能是最終使用者、中間銷售商、制造商，也可能是企業(yè)內(nèi)部顧客。如一輛汽車的制造，包括了從顧客要求到概念設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、樣品制造、試驗、定型、投產(chǎn)到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經(jīng)歷很多車間、工廠、公司，甚至可能經(jīng)歷過多個國家和地區(qū)。 利用價值流圖析，不僅能夠消除浪費，還可以消除產(chǎn)生浪費之根源，使之不至于卷土重來。如果僅僅局部實現(xiàn)了精益，那么改進(jìn)效果的持續(xù)性就會受到限制，不能實現(xiàn)如大野耐一所說的“在全過程中減少浪費”，這將會導(dǎo)致精益生產(chǎn)的實施無法進(jìn)行下去。價值流分析在企業(yè)一線精益管理中的應(yīng)用 程 剛 二○一六年四月 企業(yè)實施精益生產(chǎn)，就是要根據(jù)精益思維的原則，在組織、管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作方面建立有效的生產(chǎn)方式，以消除所有不增加價值的浪費為目標(biāo)，逐步改善，進(jìn)而最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益和提高競爭力。 不同行業(yè)、不同企業(yè)的情況是千差萬別的，我們在實施精益的過程中，經(jīng)常會被企業(yè)雜亂無章的背景所迷惑，不知道從哪里、如何實施改善活動，會覺得改善活動無從下手。 價值流圖析 已為全球很多企業(yè)所接受和采用，而且對實施精益生產(chǎn)起到了良好的效果。 存在三個主要的價值流： 1）從原材料到產(chǎn)品交付顧客的 生產(chǎn)流 ； 2）從概念設(shè)計到投產(chǎn)的設(shè)計流； 3）接受訂單到收款的銷售流。例如，為生產(chǎn)制造價值流提供采購服務(wù)的采購服務(wù)價值流，其顧客 ——生產(chǎn)制造價值流，就是企業(yè)內(nèi)部顧客。 最早在豐田公司的大野耐一實施了豐田生產(chǎn)方式，在實施的過程中提出了價值流技術(shù)，其目的主要是幫助研究者或者是專業(yè)人員確認(rèn)每一個價值流中存在的浪費環(huán)節(jié)，并且找到消除這種浪費或者說減少浪費環(huán)節(jié)的合適方法。價值流分析的主要目的，就是為了揭示企業(yè)內(nèi)部制造環(huán)境業(yè)務(wù)活動的類型，將所有的活動區(qū)分為非增值業(yè)務(wù)活動以及增值業(yè)務(wù)活動。 主要價值流： 代表一個企業(yè)主要業(yè)務(wù)活動的價值流。 戰(zhàn)略價值流 ： 決定一個企業(yè)市場競爭能力的價值流，它代表了該企業(yè)核心的、獨特的能力 (戰(zhàn)略能力 )。 價值流管理的特點 價值流管理是精益生產(chǎn)的一種主要管理方式，是通過系統(tǒng)化地獲取和分析數(shù)據(jù)來制定計劃，并與精益化的創(chuàng)新精神相聯(lián)系的一個過程。產(chǎn)品在被拿走之前是不會被替換的， 當(dāng)客戶訂購了一些產(chǎn)品之后， 這些產(chǎn)品才會被拿走， 這就是典型的 JIT 生產(chǎn)方式，物流的終點即是拉動價值流系統(tǒng)的起點。如果不能實現(xiàn)這種連續(xù)的均衡生產(chǎn)，那么某些生產(chǎn)單元的生產(chǎn)進(jìn)度就可能會落在后面，導(dǎo)致下游工序出現(xiàn)閑置時間，而另外一些時候，這些生產(chǎn)單元又可能停工待料。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進(jìn)行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。分析每個工序的增值和非增值活動，包括準(zhǔn)備、加工、庫存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對應(yīng)的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)化工作滲透在企業(yè)生產(chǎn)和管理過程中的每一個環(huán)節(jié)，需要所有的人都來參加，以實現(xiàn)最大化的消滅浪費。三是遵守生產(chǎn)節(jié)拍，這是標(biāo)準(zhǔn)化工作的一個關(guān)鍵計量指標(biāo)，不要試圖通過對每個人的工作負(fù)荷做一些實質(zhì)性的改變來適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍的變化。 4. 不斷改進(jìn) 現(xiàn)代企業(yè)價值觀強調(diào)精益思想在整個企業(yè)和整個價值鏈上的集成效應(yīng)和對產(chǎn)品 整個生命周期的作用，并且認(rèn)為只有全過程和全方位的精益才能發(fā)揮出全部效用。按照客戶需 求分析模型，客戶需求分三類，隱含但必須滿足的要求、客戶提出的要求、客戶意 想不到的需求，前兩項必須滿足，欲使客戶完全滿意，應(yīng)實現(xiàn)第三項。 價值流圖析作為一個的工具，它可以通過作圖的方法，幫助你看到不僅是生產(chǎn)的單個工藝流程，而是幫助你看到整個流程；可以使你清楚地識別整個價值流中的浪費所在，從而應(yīng)用各種精益技術(shù)將 不增值的活動 即浪費 消除；它可以實現(xiàn)材料流和信息流的的聯(lián)系；它是精益思想與現(xiàn)場技術(shù)的有機結(jié)合，是實施精益生產(chǎn)的藍(lán)圖；它從企業(yè)的整個價值流出發(fā)來分析哪些過程需要改進(jìn)、如何改進(jìn)和改進(jìn)到何種狀態(tài)。 4)When確定何時做 ? 應(yīng)在實施改進(jìn)之前對價值流進(jìn)行分析，以確定應(yīng)首先改進(jìn)哪些過程。 很少的流程是與我們的想法一致 流程圖的目的是識別浪費 , 而不是開發(fā)完美的流程圖 很多情況下，幾乎沒有一個人了解產(chǎn)品全部材料流和信息流的所有過程及其步驟。 表中所示為某企業(yè)年度供貨計劃，根據(jù) 80—20原則 —影響大的產(chǎn)品或因素只占全部的 20%，可以確定對公司影響較大的產(chǎn)品有 8A和 8B兩種，他們均屬于8系列產(chǎn)品，生產(chǎn)過程基本相同，所以確定圖析該系列產(chǎn)品。 3）帶著你的秒表，不要依賴于標(biāo)準(zhǔn)時間或不是你親自得到的信息。下面是 該 工廠目前的生產(chǎn)和運營狀況介紹： 甲工廠生產(chǎn)流程 甲工廠生產(chǎn) A產(chǎn)品 的流程包括沖壓金屬板，然后焊接，組裝；然后把這些組件包裝，每天發(fā)運到乙裝配廠； 甲工廠的原材料不銹鋼金屬箔板是由一家鋼鐵公司提供的，每周二和周四送貨。 另外，甲工廠的工作時間信息如下： 一個月 20天 所有部門 2班的運行 每班 8個小時，如必要，則加班 每班有 2次休息，每次休息 10分鐘 在休息期間，手工操作停止 1）內(nèi)容：現(xiàn)狀圖要從客戶的要求開始繪制，我們主要應(yīng)了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等。 裝配廠要求一只周轉(zhuǎn)箱放 20件 A。認(rèn)為它是一個連續(xù)的流動，例如裝配過程。 Step2 示例 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 1）內(nèi)容：在每個過程線框下記錄主要數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)節(jié)拍、換型時間、操作人數(shù)、有效工作時間、設(shè)備使用率、廢品率等與未來過程改進(jìn)有關(guān)的數(shù)據(jù)。 操作者的數(shù)量可以用如“ ”圖標(biāo)畫在過程框內(nèi)。 ② 庫存數(shù)量記錄在該三角圖標(biāo)的下部，用數(shù)量或時間表示 。 2）方法： ① 用如下的貨車或飛機的圖標(biāo)表示運輸方式 ? 在運輸工具的圖標(biāo)內(nèi)標(biāo)記運送的頻次，如：每日 1次 ? 用如下的箭頭表示成品運到顧客的移動 Tuesday + Thurs Step5 記錄產(chǎn)品交付情況 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 乙裝配廠 18400件 /月 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1次 /日 Step5 示例 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 沖壓 200t 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 7000 5D C/T=1S U/T=85% W/T=27600S C/T=39S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=46S U/T=80% W/T=27600S 2Shift C/T=62S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=40S U/T=100% W/T=27600S 2Shift 1700 2450 1840 4140 Tuesday + Thurs Data box Step6 記錄原材料采購情況 1）內(nèi)容：在圖的另一端，用與客戶相同的圖標(biāo)表示外部供應(yīng)商，使用同樣的卡車 /空運圖標(biāo)和寬箭頭顯示材料隨著計劃從供應(yīng)商到工廠的流動。 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 沖壓 200t 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 7000 5D C/T=1S U/T=85% W/T=27600S C/T=39S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=46S U/T=80% W/T=27600S 2Shift C/T=62S U/T=100% W/T=27600S 2Shift C/T=40S U/T=100% W/T=27600S 2Shift 1700 2450 1840 4140 1）內(nèi)容： 了解、記錄顧客訂貨、生產(chǎn)計劃、原材料訂貨過程的信息傳遞途徑及信息。 2）方法： ① 使用下面的圖標(biāo)表示材料“推動” ② 使用下面的圖標(biāo)表示材料是由顧客或后工序“拉動” ③ 推或拉的圖標(biāo)繪制在每個過程之間 Step8 標(biāo)注 “ 推拉 ” 控制點 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 乙裝配廠 18400件 /月 周轉(zhuǎn)箱 =20件 兩班工作 1次 /日 Step8 示例 鋼鐵公司 500t 卷材 周二、四各一次 生產(chǎn)控制部門 MRP 90/60/30D 預(yù)測 每日 訂貨 每周 傳真 6周 預(yù)測 每日發(fā)運計劃 每周生產(chǎn)計劃 三、當(dāng)前狀態(tài)圖 沖壓 200t 點焊 1 1 點焊 2 1 裝配 1 1 裝配 2 1 發(fā)運 平臺 7000 5D C/T=1S