班組長質(zhì)量培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-01-13 22:21本頁面
【正文】 不合格的產(chǎn)品項目的貨幣價格給展示出來，我們就能夠增加對問題的認(rèn)識。 原則四：產(chǎn)品質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數(shù) 所說的指數(shù)是指把產(chǎn)品不合格的項用壞消息來代替的一種方法。因此，如果我們要讓產(chǎn)品具有質(zhì)量，那就決不能向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要避免錯誤的發(fā)生，這樣我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品和服務(wù)了。但是正因為這 “差不多好 ”才讓他們的班組產(chǎn)品永遠(yuǎn)也滿足不了大眾的需求。通過預(yù)防不僅可以保證工作正確完成，而且可以減少資源的浪費。但是，要想達(dá)到準(zhǔn)確無誤必須得遵循克勞斯比質(zhì)量管理的四項基本原則：克勞斯比質(zhì)量管理的四項基本原則? 原則一：質(zhì)量即符合要求? 班組成員在完成產(chǎn)品的時候必須按照產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)走，因為質(zhì)量的定義就是符合要求而不是主觀或含糊的 “好、不錯 ”等描述。遇事學(xué)會問遇事學(xué)會問 “5W1H”? WHAT—— 發(fā)生了什么事？? WHY—— 為什么會發(fā)生？? WHO—— 是什么人？? WHEN—— 什么時候發(fā)生的？? WHERE—— 什么地方發(fā)生的？? HOW(HOW MUCH)—— 造成了怎樣的結(jié)果？ “零缺陷 ”管理? “零缺陷 ”管理的主要思想是班組通過對班組成員主觀能動性而發(fā)揮的經(jīng)營管理，班組成員必須經(jīng)過努力使自己所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著 “零缺陷 ”質(zhì)量的目標(biāo)奮斗。發(fā)掘問題的五個發(fā)掘問題的五個 “為什么為什么 ”方法方法發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問 “為什么？ ”直到找到問題的原因為止?！癖容^分析原則 ：縱向與自己的過去比，橫向與同行業(yè)國際先進(jìn)水平比，沒有比較就沒有發(fā)展。(8)尋找遺留問題，為下一個 PDCA循環(huán)提供依據(jù)。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。(2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認(rèn)識問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。 開展 “三不 ”、 “三分析 ”活動：– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；– 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。就我一 個 人無所 謂應(yīng)該 有 誰會替我堵住的這晚班生產(chǎn)的，不是我班生產(chǎn)的。，效果，完成日期的跟蹤。（不是我的錯） 處理方法：。（來不及了），機(jī)，環(huán)不可 /不及時改變（修正）而無法復(fù)原。 制造品質(zhì)管理的基本要素制造品質(zhì)管理常見的痛苦選擇。 ●方法 Method —— 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的KnowHow，也是同行競爭中致勝的法寶?！裨O(shè)備 Machine —— 機(jī)器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。缺陷? 什么是缺陷? 小組討論缺陷缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)原 料 品質(zhì)制造品質(zhì)制造質(zhì)量? 什么是制造質(zhì)量？? 小組討論什么是制造質(zhì)量？? 定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。? 3. 由于長期生產(chǎn)，維護(hù)人員沒有保養(yǎng)好設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)時，設(shè)備已經(jīng)老化，因而會出現(xiàn)問題 。由于人為原因造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況主要有以下幾點：
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