【正文】 注意 事項(xiàng) ● 制定時(shí)盡量使全員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)集中在一起 . ● 不應(yīng)忘記管理性的重要 . ● 注意誤差 ● 根據(jù)特性要畫很多張因果圖 . ● 原因分類 . ● 把重點(diǎn)放在解決問題上 ● 畫因果圖即等于培訓(xùn) . ● 因果圖是一個(gè)向?qū)?. ● 因果圖能夠顯示出技術(shù)水準(zhǔn) . 別名：相關(guān)圖 功能：分析對(duì)應(yīng)變量之間的相關(guān)關(guān)系 相關(guān)關(guān)系分類：正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān) 4 、 散布圖 定義 為了掌握兩種特性之間的關(guān)系，應(yīng)用橫縱軸上的兩種數(shù)據(jù)在對(duì)應(yīng)的點(diǎn)上表示數(shù)據(jù)所形成的圖形即是散布圖。 確定出最重要的最大要因，同時(shí)再作出標(biāo)記，畫雙圈。 。 （大箭頭反向時(shí)稱為對(duì)策圖） ，并以□圈起 特性 料 環(huán) 人 機(jī) 法 第四部分： QC七種工具 制作 方法 運(yùn)用 頭腦風(fēng)暴 ，尋找中小要因，一般以 3～ 5個(gè)為宜。 繪制中骨時(shí)，一般與大骨成 60176。 （大骨） 在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。 這結(jié) 果到 底是 什么 原因 造成 的？ 制作 方法 小組成員：以 4～ 10人組成，成員不受級(jí)別限制。 例 第四部分： QC七種工具 問題點(diǎn)： 不良率、回修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。 定義 因果圖能清楚的表現(xiàn)出影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素間的關(guān)系，使人們一目了然，便于采取措施 .因果圖是找出問題改善線索的方法。 “ 某項(xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 項(xiàng)目 口感不好 6 5 5 8 7 包裝不良 10 9 14 9 10 14 15 重量輕 2 2 2 0 0 6 4 少料包 12 15 9 12 14 15 17 料包破口 5 4 0 6 4 其他 2 3 0 2 2 8 3 5 2 2 7 練習(xí)： 第四部分： QC七種工具 練習(xí) 2. 王太太發(fā)現(xiàn)近兩個(gè)月存款減少，于是對(duì) 3個(gè)月的家庭財(cái)政支出， 作如下的統(tǒng)計(jì)，請(qǐng)幫助王太太運(yùn)用柏拉圖分析的原理進(jìn)行分析。 第四部分： QC七種工具 50 100% 100 50 150 200 0 作業(yè)員 常不在 作業(yè)員技 術(shù)不足 原料品 質(zhì)欠佳 機(jī)器 故障 作業(yè)流 程不當(dāng) 其他 第四部分： QC七種工具 練習(xí) ，并記錄如下。 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比 % 累計(jì)百分比 作業(yè)員常不在 80 80 40 40 作業(yè)員技術(shù)不足 50 130 25 65 原料品質(zhì)欠佳 22 152 11 76 機(jī)器故障 18 170 9 85 作業(yè)流程不當(dāng) 14 184 7 92 其他 15 200 8 100 合計(jì) 200 100 柏拉圖分析表 步驟 3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接 。 第四部分： QC七種工具 步驟 1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無論是否為最小，一律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中 。 A設(shè)備 B設(shè)備 C設(shè)備 D設(shè)備 E設(shè)備 其他 時(shí)間 項(xiàng)目 200 150 100 50 例：作業(yè)時(shí)間排列圖 什么地方有問題？ 使用 方法 。 第四部分： QC七種工具 使用 方法 。 因?yàn)槔L圖的目的是為了找出影響因素最大項(xiàng)?？梢钥闯稣?%的不合格品有三項(xiàng)，將作為關(guān)鍵急需解決因素。 3）從視覺上能感覺問題的大小，故有相當(dāng)?shù)恼f服力，也能夠決定在 短期內(nèi)解決的項(xiàng)目。 第四部分： QC七種工具 根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加 以項(xiàng)目（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金 額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值而形成的圖形。 練習(xí) 練習(xí) 2：制作設(shè)備、夾具點(diǎn)檢表。 C 油位 油鏡中線 儲(chǔ)氣罐壓力 ～ 7KG/CM 干燥溫度 T≤50 176。 ○ 印刷 ● 污染 △ 損傷 開膠 符號(hào) 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查袋裝飲料外觀損傷 調(diào)查時(shí)間 調(diào)查數(shù)量 調(diào)查方法 檢查者 確 認(rèn) ● ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ● ● ● ● △ △ △ △ △ 合計(jì)： ○ 20 ● 26 △ 15 3 說明事項(xiàng)： 例 2 第四部分： QC七種工具 例 3 調(diào)查 工程中出現(xiàn)品質(zhì)特性有關(guān)的分布狀態(tài)時(shí)使用 按給定的范圍調(diào)查包含在其中的數(shù)據(jù)數(shù)量 組號(hào) 組 界 中心值 標(biāo)記 F（次數(shù)） 1 ～ 303 4 2 ～ 306 10 3 ～ 309 13 4 ～ 312 9 5 ～ 315 8 6 ～ 318 5 7 ～ 321 1 第四部分： QC七種工具 制作 方法 點(diǎn)檢 用檢查表的制作方法 必須進(jìn)行點(diǎn)檢的項(xiàng)目，盡可能以單個(gè)機(jī)器，工程，人員分開指定 . 羅列必須點(diǎn)檢的項(xiàng)目，并留有記錄欄 . 有順序要求時(shí)應(yīng)表明順序 記錄 使用 ∥∥ ○●△ 等，可以在一張檢 查表上記入很多種數(shù)據(jù) . 準(zhǔn)確記錄時(shí)間、記錄者、目的 步 驟 內(nèi) 容 第四部分： QC七種工具 為了防止不良，事故，確保安全而使用 . 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 階 段 步 驟 主 要 工 具 P 計(jì)劃 分析現(xiàn)狀，找出問題； 排列圖、直方圖、控制圖 分析各種影響因素或原因； 因果圖 找出主要影響因素； 排列圖、相關(guān)圖 針對(duì)主要原因、制定措施計(jì)劃； “5W2H” 法：為什么制定該措施（ Why)？達(dá)到什么目標(biāo)（ What)?在何處執(zhí)行（ Where)?由誰執(zhí)行（ Who） ?在是么時(shí)間完成（ When） ?如何完成（ How） ?需要多少資金（ How Much） ? D執(zhí)行 執(zhí)行、實(shí)施計(jì)劃； C檢查 檢查計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果； 排列圖、直方圖、控制圖 A總結(jié) 總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)； 制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其他規(guī)章制度 未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA循環(huán)。 全面質(zhì)量管理基本要求 “三全一多樣” 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ?多方法的質(zhì)量管理 影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，因此在丌同情況下，因影響因素丌同，可采用丌同的與業(yè)工具和管理技術(shù)，如品質(zhì)管理七大工具，頭腦風(fēng)暴法，質(zhì)量功能展開（ QFD）、六西格瑪法、故障模式和影響分析（ FMEA）等。 ? 全企業(yè)的質(zhì)量管理 縱向：質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理。 （ ISO 8402:1994） 全面質(zhì)量管理定義 第三部分：全面質(zhì)量管理概論 ? 全過程的質(zhì)量管理 包括從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)（作業(yè)），到銷售、售后服務(wù)等全部有關(guān)過程。改善作業(yè)方法的安全性，避免給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)。例如，當(dāng)信號(hào)燈一紅，即同時(shí)有聲音出現(xiàn)。對(duì)此，可制作防錯(cuò)夾具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。 （ 3）使作業(yè)不依賴感官。需要高度技能的作業(yè)，往往容易發(fā)生失誤。對(duì)此，可以采用區(qū)分顏色或放大標(biāo)識(shí)使得容易看，或加上把手使得容易拿取，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 防錯(cuò)原則 : （ 1）使作業(yè)動(dòng)作不困難。 防錯(cuò)法是實(shí)施自働化以防止異常發(fā)生的一個(gè)重要方法。 工藝人員監(jiān)控加工狀態(tài)。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 方法 設(shè)計(jì)變更 操作人員和檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)計(jì)、工藝方案及檢測(cè)方法變更情況。 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握材料變更及工藝變更情況。 班組長(zhǎng)確認(rèn)受控狀態(tài)狀態(tài)。 設(shè)備管理人員確認(rèn)設(shè)備的完好狀態(tài)，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 生產(chǎn)部門 工藝部門 品管部門 休假 ≥ 15天人員返崗 多崗多能人員輪崗 設(shè)備 設(shè)備首次使用 班組長(zhǎng)在開工前識(shí)別設(shè)備變化情況。 加工的首件由檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢，合格后方可進(jìn)行后續(xù)加工。 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握所承擔(dān)作業(yè)的要點(diǎn)及操作流程。因此，要對(duì) 4M的變化進(jìn)行管理，避免因 4M的變化導(dǎo)致產(chǎn)品不良。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 4M變化點(diǎn)管理 在日常生產(chǎn)過程中，影響質(zhì)量的要素是會(huì)發(fā)生變化的，例如：設(shè)備經(jīng)過維修之后狀態(tài)的變化，人員的變更等。 原來，老黃師父和小張干活的習(xí)慣不同，老黃師父習(xí)慣于將零件加工至中下差，加上鍍層厚度，還能保證外圓尺寸在公差范圍室之內(nèi)。檢驗(yàn)人員復(fù)檢后發(fā)現(xiàn)，外圓尺寸確實(shí)超出了公差范圍。 小張加工的這批零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后下轉(zhuǎn)，進(jìn)行表面鍍鉻處理。該車間生產(chǎn)的某零件，以往都是由黃師傅負(fù)責(zé)加工的。 法 保證作業(yè)方法 正確 將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化、成文，督導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。 料 保證材料供應(yīng) ①加強(qiáng)驗(yàn)收檢查，改進(jìn)保管方法，避免材料的碰傷、變形和變質(zhì)等。 ②進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，以防患于未然。 ③加強(qiáng)全面質(zhì)量管理思想和方法的宣傳教育。 提高員工的質(zhì)量意識(shí) ①加強(qiáng)對(duì)自己作業(yè)質(zhì)量的控制。 ②按要求進(jìn)行充分訓(xùn)練。只有切實(shí)有效地控制這些主要因素，使其處于良好的受控狀態(tài)才能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 首件檢驗(yàn)制度 過程檢驗(yàn)制度 關(guān)鍵工序控制制度 不合格品管理制度 工藝紀(jì)律管理制度 操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)范 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量控制活動(dòng) 過程控制 實(shí)施“ 4M”管理 在質(zhì)量管理中，生產(chǎn)四大要素“ 4M”是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，也是班組質(zhì)量管理的 重點(diǎn)控制要素 。 第二部分：班組質(zhì)量管理活動(dòng)的開展 質(zhì)量保證活動(dòng) 事