【正文】 果、柑橘、番茄和桃子等的 分級 三滾筒式分級機結構與工作原理 1— 進料臺； 2— 理料輥； 3— 驅動鏈； 4— 前輥； 5— 中間輥（升降輥）； 5— 后輥； 6— 物料；7— 出料輸送帶； 8— 驅動輪 主要由 滾筒、驅動鏈、鏈輪、出料輸送帶、理料輥 等組成。 ?這種傳動方式 簡單可靠，運轉平穩(wěn) 。 ?電動機將動力經(jīng)減速器、鏈傳動至摩擦輪，主動軸與傳動系統(tǒng)相連，另一端裝有托輪，不與傳動系統(tǒng)相連。 ?驅動滾筒轉動的方式 : 摩擦輪式、齒圈式和中心軸式 。小于第 一組孔的物料從第一組掉出用漏斗收集為一個級 別 , 以下依此類推。每組滾筒上的孔眼直徑不同， 后組比前 組的孔徑大 。達到高效率篩分并保證生產能力的工作轉速可用下式求得： （ 2）生產能力 （ 3）功率 回轉篩所需功率： 二、形狀分級機械 （一）滾筒式形狀分級設備 適用 ：這種分組機分級效率較高，目前廣泛用于 蘑菇和青 豆 等的分級。篩面有傾斜角。 圓形慣性振動篩 1— 橡膠立柱； 2— 篩架； 3— 篩框； 4— 振動器； 5— )帶； 6— 電動機； 7— 機架； 8— 篩網(wǎng)； 9—帶輪 雙錘振動篩 1— 下偏心塊； 2— 機座；3— 支架； 4— 支承彈簧；5— 細料出口； 6— 篩網(wǎng)；7— 上偏心塊； 8— 篩框；9— 粗料出口； 10— 底座；11— 電動機 （四）回轉篩 構造和工作原理 –回轉篩是一種篩面作回轉運動的篩分機械。經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)變形及破損應及時修整、更換。 ?篩網(wǎng)一定要在篩框上均勻地張緊 ，使 篩網(wǎng)能和篩框以相同的頻率和振幅振動 而不發(fā)生抖動和篩網(wǎng)的局部下垂，這樣可保證良好的篩分效果，同時又可延長篩網(wǎng)的使用壽命。通常根據(jù)篩孔的大小選擇振幅大小，一般為 15mm （ 2）功率 慣性振動篩所需的功率包括振動部分運動消耗的功率和主軸軸承消耗的功率。一般為 2034Hz。 工作原理 ：當主軸旋轉時，由于離心力的作用，使整個傳動機構隨篩框一起振動，從而使物料在篩面上產生劇烈的相對運動，實現(xiàn)篩分目的。下面介紹 慣性振動篩 。振動篩結構也簡單，占地面積小，重量輕，動力消耗省，價格低，應用范圍較廣，特別適用于 細粒物料和漿料 的篩分操作。 主要參數(shù)的確定 （ 1）生產能力 （ 2）功率 （三）振動篩 原理 ：振動篩是由篩機產生高頻振動而實現(xiàn)篩分操作的。 （ 3）適于多種物料的分級。 搖動篩的特點 ?優(yōu)點 （ 1） 由于篩面是平面的，因而全部篩面都 在工作，工作效率較高。 1— 篩框 2— 彈性支桿 3— 底座 3）差動篩 根據(jù)篩面上物料進退運動的不同特征而得名 結構： 篩框裝在數(shù)個斜立的彈性支桿上，彈性支桿用角鋼固定在篩框和底座之間，偏心輪機構使篩框水平運動。 它與直線搖動篩的 主要差別 是平面搖晃篩將篩框的一端直接連在偏心輪上。篩面一般傾斜安裝。篩框和篩面由偏心輪機構帶動作往復運動。 1）直線搖動篩 ：篩面基本上作直線運動。 兩者之間有如下近似關系： 篩面運動形式 （二）搖動篩 構造和工作原理 工作原理： 是在重力、慣性力和物料與篩面之間的摩擦力的作用下，物料與篩面之間產生不對稱的相對運動而進行連續(xù)篩分。制作篩絲的材料要耐腐蝕，有較好的強度和柔軟性。 板篩的優(yōu)點為孔眼固定不變，分級準確，同時堅固、剛硬，使用期限長。稍呈錐形，這樣可以減少堵塞。 孔的形狀有圓形、長圓形和方形等幾種。 （ 1）柵篩 柵篩結構簡單，通常用于物料的去雜粗篩。 此外，篩孔形狀、篩面種類、篩分機械的運動方式、加料量的多少及均勻程度也直接影響篩分效率。 （ 3） 物料含水量 ： 物料不夠干時，粉狀顆粒受凝聚力、附著力作用，易結成團堵塞篩孔，篩分效率大降。 球形顆粒 比扁平、不規(guī)則的顆粒容易篩落。 篩下顆粒的百分數(shù)越高 ，物料被篩落的速度越快，料層減薄得越快，篩分效率就越高。它是指 篩分時實際篩下的篩下級別物料質量與原物料含同一級別物料質量之比 ，用下式計算： ? ?? ?? ?%10100651065100100)(100???????????cbcb?這里 b=65%, c=10%，故： 例如 ： 已知原始給料中應通過第一級篩孔的物料含量為 65%，仍留在篩面上應通過篩孔而未通過篩孔的占篩面物料量的 10%，其余已過篩，問第一級的分級效率？ 影響篩分效率的因素 （ 1） 篩面上物料層厚度 ： 料層越薄，篩下顆粒通過此層的時間越短，每一顆粒接觸到篩孔的機會越多，篩分效率就越高。 篩分機械種類很多，按其運動方式分為 搖動篩、振動篩和回轉篩 等幾種。 作用 ： –保證產品的規(guī)格和質量指標； –降低加工過程中原料的損耗率，提高原料利用率，降低產品的成本， –提高勞動生產率，并有利于生產的連續(xù)化和自動化。因此，實罐必須進行清洗，否則會引起油商標等質量事故。 裝罐操作 時常會在表面粘附很多油脂、湯汁及罐頭的內容物，經(jīng)過高壓殺菌后會呈暗黑色或粘性油膩的條紋和斑點。 （五）實罐表面清洗機 實罐表面清洗機又稱 洗油污機 ，是罐頭生產設備之一。 ? 當罐被輸送到 左邊轉鼓上方 時，由導向板、出罐圓盤撥出送至灌裝機前方的輸送機上，以待裝罐。 ? 當空罐到達 右邊磁性轉鼓 時，即被磁力吸在尼龍帶上繞轉鼓移動，當空罐帶轉至下方時，由于磁鐵板的作用，仍被吸在尼龍帶的下表面隨帶一起由右至左移動。 ? 該設備主體為 磁力輸送機 ，由尼龍帶和兩個磁性轉鼓構成，尼龍帶張緊在轉鼓上，輸送機上部設有承托尼龍帶的托板，下部有一與尼龍帶等寬的磁鐵板，緊貼尼龍帶的內表面，托板和磁鐵板均固定在箱體的側面。 （四）三片罐清洗機 ? 三片罐空罐清洗機是 飲料灌裝線 上與灌裝機配套使用的空罐清洗設備 ，可以清洗能用磁力進行輸送的空罐。 當瓶子通過“晃瓶”機構時，瓶子被在瓶罩內晃動了幾下，這時瓶與瓶套脫開幾次，而噴頭將不失時機地用強有力的洗液噴射，將其中的商標及臟物沖掉。 5 外洗機 –若回收瓶外部很臟，且為一些較難去除的臟物（如粘得很牢的泥沙等） 外洗機結構示意圖 外洗機結構示意圖 1— 噴嘴； 2— 旋轉刷； 3— 固定導軌； 4— 回轉帶輪 5— 污水排放管 跟蹤噴射機構 – 為對瓶子有一個連續(xù)的噴射時間，要求噴嘴與連續(xù)移動的瓶罩有一段同步運動，靠凸輪來完成。 圖 c為一圓盤形濾網(wǎng)，它在一鏈輪帶動下轉動，不斷帶起洗液中的廢標，待轉至上部，用空氣將其吹入廢標接收盒。 圖 b為一圓柱形濾網(wǎng)。濾標裝置就是為這一目的 設置的。 進出瓶裝置圖 2 、瓶套 – 作用 ：瓶套是使瓶子在洗瓶機中運動并 保持 正確和準確清洗位置 的裝置。 1 、進出瓶裝置 進出瓶裝置可以使從輸送帶來的瓶子能 平穩(wěn)順利、準確無誤地進入瓶罩 ，或者使 瓶從瓶罩出來，沒有沖擊地（或很少沖擊地）進入輸送帶 上，避免損壞瓶子。 這種洗瓶機結構簡單，動作準確，但是由于瓶套的負荷重，運動時的沖擊較大。 （ 1）單端式 洗瓶機臟瓶的進入和凈瓶的輸出都在洗瓶機 的同一側，也叫 來回式洗瓶機 ； （ 2）雙端式 洗瓶機，瓶子是由一端進去從另一端 出來，也叫 直通式洗瓶機。 瓶子一般需要經(jīng)過 預浸泡、多次洗液浸泡、洗液