【正文】 但是由于瓶套的負荷重，運動時的沖擊較大。 （ 2） 連續(xù)式洗瓶機 輸瓶鏈帶一般設(shè)計成勻速連續(xù)運動，這樣所需的驅(qū)動力低，同時能夠避免間歇運動造成的瓶子在瓶罩內(nèi)的來回碰撞，從而減少瓶子母線的磨損及瓶子破裂，但其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。 1 、進出瓶裝置 進出瓶裝置可以使從輸送帶來的瓶子能 平穩(wěn)順利、準(zhǔn)確無誤地進入瓶罩 ，或者使 瓶從瓶罩出來，沒有沖擊地（或很少沖擊地）進入輸送帶 上，避免損壞瓶子。下圖為幾種進出瓶裝置。 進出瓶裝置圖 2 、瓶套 – 作用 ：瓶套是使瓶子在洗瓶機中運動并 保持 正確和準(zhǔn)確清洗位置 的裝置。 – 常見的形式 ： 肩承式 口承式 濾標(biāo)裝置 作用 ：洗瓶中，浸泡槽及某些接受槽中會 留下大量的 廢商標(biāo) ，這些廢標(biāo)必須 隨時去除，以免堵塞管道，影響洗 瓶效果。濾標(biāo)裝置就是為這一目的 設(shè)置的。 幾種濾標(biāo)裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖 a為一濾網(wǎng)帶，在動力驅(qū)動下回轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)在洗液面下移動，將粘附于其上的廢際帶出浸泡槽，然后用空氣將它們吹掉（掉入廢標(biāo)盒）。 圖 b為一圓柱形濾網(wǎng)。濾網(wǎng)固定在其兩端部的大齒輪上，動力由小齒輪輸入。 圖 c為一圓盤形濾網(wǎng)，它在一鏈輪帶動下轉(zhuǎn)動，不斷帶起洗液中的廢標(biāo)，待轉(zhuǎn)至上部，用空氣將其吹入廢標(biāo)接收盒。 4 水及熱能的回收利用 –水的循環(huán)使用一般是采用與瓶子逆向流動的方法。 5 外洗機 –若回收瓶外部很臟，且為一些較難去除的臟物（如粘得很牢的泥沙等） 外洗機結(jié)構(gòu)示意圖 外洗機結(jié)構(gòu)示意圖 1— 噴嘴； 2— 旋轉(zhuǎn)刷； 3— 固定導(dǎo)軌； 4— 回轉(zhuǎn)帶輪 5— 污水排放管 跟蹤噴射機構(gòu) – 為對瓶子有一個連續(xù)的噴射時間，要求噴嘴與連續(xù)移動的瓶罩有一段同步運動，靠凸輪來完成。 跟蹤噴射裝置 1— 凸輪； 2— 噴頭；3— 折射板 “晃瓶”機構(gòu) 由于輸瓶沒有間隙，所以在輸送過程中，瓶子一般靠向瓶套的某一側(cè)，商標(biāo)易被夾在瓶罩與瓶外壁之間而躲過噴洗，晃瓶機構(gòu)可以避免此現(xiàn)象。 當(dāng)瓶子通過“晃瓶”機構(gòu)時，瓶子被在瓶罩內(nèi)晃動了幾下，這時瓶與瓶套脫開幾次，而噴頭將不失時機地用強有力的洗液噴射，將其中的商標(biāo)及臟物沖掉。此處的噴射頭也有一個和瓶子的同步運動。 （四）三片罐清洗機 ? 三片罐空罐清洗機是 飲料灌裝線 上與灌裝機配套使用的空罐清洗設(shè)備 ，可以清洗能用磁力進行輸送的空罐。 ? 該設(shè)備為 一箱式結(jié)構(gòu) ，主要由磁力輸送機、清洗噴嘴、進出罐圓盤及傳動系統(tǒng)和機架箱體等組成。 ? 該設(shè)備主體為 磁力輸送機 ，由尼龍帶和兩個磁性轉(zhuǎn)鼓構(gòu)成，尼龍帶張緊在轉(zhuǎn)鼓上，輸送機上部設(shè)有承托尼龍帶的托板，下部有一與尼龍帶等寬的磁鐵板，緊貼尼龍帶的內(nèi)表面，托板和磁鐵板均固定在箱體的側(cè)面。 ? 清洗時， 待洗空罐 由進罐圓盤經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向，進入磁力輸送機的尼龍帶上，并隨帶移動。 ? 當(dāng)空罐到達 右邊磁性轉(zhuǎn)鼓 時，即被磁力吸在尼龍帶上繞轉(zhuǎn)鼓移動，當(dāng)空罐帶轉(zhuǎn)至下方時，由于磁鐵板的作用，仍被吸在尼龍帶的下表面隨帶一起由右至左移動。此時噴嘴對著罐口噴水，沖洗空罐內(nèi)部。 ? 當(dāng)罐被輸送到 左邊轉(zhuǎn)鼓上方 時，由導(dǎo)向板、出罐圓盤撥出送至灌裝機前方的輸送機上，以待裝罐。沖洗水由箱體收集、排出。 （五）實罐表面清洗機 實罐表面清洗機又稱 洗油污機 ，是罐頭生產(chǎn)設(shè)備之一。它的清洗對象是經(jīng)裝罐、排氣、封口和殺菌后的 實罐 。 裝罐操作 時常會在表面粘附很多油脂、湯汁及罐頭的內(nèi)容物，經(jīng)過高壓殺菌后會呈暗黑色或粘性油膩的條紋和斑點。在殺菌過程中還可能出現(xiàn)壞罐，其內(nèi)容物及湯汁滲出罐外會弄臟很多完好的罐頭表面。因此，實罐必須進行清洗，否則會引起油商標(biāo)等質(zhì)量事故。 帶烘干機的實罐表面清洗機，主要由堿液池、清水池和烘干機等部分組成，由傳動系統(tǒng)及輸送裝置連接成一體。 作用 ： –保證產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)； –降低加工過程中原料的損耗率，提高原料利用率，降低產(chǎn)品的成本， –提高勞動生產(chǎn)率，并有利于生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。 包括篩分、形狀、色選、重力、磁選機械 第二節(jié) 分級分選機械與設(shè)備 一、篩分機械 篩分機械是 用篩面將顆粒大小不同的物料分成若干級別 。 篩分機械種類很多，按其運動方式分為 搖動篩、振動篩和回轉(zhuǎn)篩 等幾種。 （一）篩分的基本知識 篩分效率 定義 ：篩分效率是評價篩分操作質(zhì)量好壞的指標(biāo)。它是指 篩分時實際篩下的篩下級別物料質(zhì)量與原物料含同一級別物料質(zhì)量之比 ，用下式計算： ? ?? ?? ?%10100651065100100)(100???????????cbcb?這里 b=65%, c=10%，故： 例如 ： 已知原始給料中應(yīng)通過第一級篩孔的物料含量為 65%，仍留在篩面上應(yīng)通過篩孔而未通過篩孔的占篩面物料量的 10%，其余已過篩，問第一級的分級效率？ 影響篩分效率的因素 （ 1） 篩面上物料層厚度 ： 料層越薄，篩下顆粒通過此層的時間越短，每一顆粒接觸到篩孔的機會越多，篩分效率就越高。 （ 2） 篩下顆粒百分含量、顆粒級配和形狀 。 篩下顆粒的百分數(shù)越高 ，物料被篩落的速度越快，料層減薄得越快，篩分效率就越高。 篩下顆粒中 粒度小于篩孔直徑 3/4的易篩粒越多，難篩粒越少，篩分效率就越高。 球形顆粒 比扁平、不規(guī)則的顆粒容易篩落。若顆粒過于細微，由于凝聚力、附著力作用，篩分效率很低。 （ 3） 物料含水量 ： 物料不夠干時，粉狀顆粒受凝聚力、附著力作用，易結(jié)成團堵塞篩孔，篩分效率大降。但當(dāng)含水量超過一定值時，使干粉料變?yōu)闈衲酀{而達到濕篩條件時，篩分效率便超過干篩。 此外，篩孔形狀、篩面種類、篩分機械的運動方式、加料量的多少及均勻程度也直接影響篩分效率。 篩面 用于篩分操作的篩面，按其構(gòu)造不同分為三種，即柵篩、板篩和編織篩。 （ 1）柵篩 柵篩結(jié)構(gòu)簡單，通常用于物料的去雜粗篩。 （ 2）板篩 板篩是由薄鋼板沖孔制成的。 孔的形狀有圓形、長圓形和方形等幾種。篩孔最好是 上小下大 。稍呈錐形，這樣可以減少堵塞。 篩孔多采用交錯排列，以提高篩分效率。 板篩的優(yōu)點為孔眼固定不變，分級準(zhǔn)確，同時堅固、剛硬，使用期限長。 （ 3）編織篩 編織篩又稱 篩網(wǎng) ，它是由篩絲編織而成的。制作篩絲的材料要耐腐蝕，有較好的強度和柔軟性。 篩制 篩網(wǎng)規(guī)格的表示方法有兩種： 網(wǎng)目 ：以每英寸長度內(nèi)的篩孔數(shù)表示，稱為網(wǎng)目數(shù)，簡稱網(wǎng)目，以 M表示； 篩號 : 以每厘米長度內(nèi)的篩孔數(shù)表示，稱為篩網(wǎng)的號數(shù)，簡稱篩號，以 N表示。 兩者之間有如下近似關(guān)系： 篩面運動形式 （二）搖動篩 構(gòu)造和工作原理 工作原理： 是在重力、慣性力和物料與篩面之間的摩擦力的作用下，物料與篩面之間產(chǎn)生不對稱的相對運動而進行連續(xù)篩分。 按 篩面的運動規(guī)律 不同，搖動篩可分為直線搖動篩、平面搖晃篩和差動篩。 1）直線搖動篩 ：篩面基本上作直線運動。 結(jié)構(gòu) ：它有一個長方形的篩框，篩面固定在篩框上，篩框用拉桿懸掛或用滾輪支承。篩框和篩面由偏心輪機構(gòu)帶動作往復(fù)運動。 工作過程 ：物料由篩面的一端加入，篩面下面有容器承接篩下的物料，不能過篩的物料即由篩面的另一端卸出。篩面一般傾斜安裝。 圖 直線搖動篩 1— 拉桿； 2— 篩框； 3— 篩面； 4— 偏心輪機構(gòu) 2）平面搖晃篩 構(gòu)造與直線搖動篩類似 。 它與直線搖動篩的 主要差別 是平面搖晃篩將篩框的一端直接連在偏心輪上。篩面作復(fù)