供應(yīng)鏈管理案例分析方法-文庫吧資料
2024-11-21 13:05本頁面
【正文】 單或修改訂單。 現(xiàn)在，通過電子數(shù)據(jù)交換和企業(yè)內(nèi)部的 快速協(xié)同 ，系統(tǒng)可以由銷售訂單、庫存成品、半成品、原料的數(shù)量以及原料在途數(shù)、成品在途數(shù)等一系列相關(guān)數(shù)據(jù)確定采購數(shù)量，并于第一時間將這些物料需求、生產(chǎn)排程等信息作為中、短期的預(yù)測信息發(fā)給供應(yīng)商，作為他們安排生產(chǎn)和庫存的參考依據(jù)。但是，“ ERP只是在 做企業(yè)內(nèi)部的庫存 、財務(wù)等數(shù)據(jù)的透明化，看不到外部供應(yīng)商、經(jīng)銷商處的數(shù)據(jù)；而供應(yīng)鏈一個很大的作用就是可以透視到企業(yè)內(nèi)外部，實現(xiàn)與供應(yīng)商之間信息的實時分享。通過集成和整合供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)，構(gòu)建起一套“極速”供應(yīng)鏈的管理模式，提升整個企業(yè)所在 供應(yīng)鏈對客戶與市場的響應(yīng)能力與速度?！本唧w到友達，隨著市場需求變化越來越快，企業(yè) 生產(chǎn)調(diào)整頻率越來越高 ，物料需求變化也更加頻繁，在這種環(huán)境下，與 供應(yīng)商的緊密協(xié)作和信息快速 準確的傳遞就變得非常重要，否則，將很容易造成雙方庫存的積壓，增大運營成本。 此后，困惑的友達與明基逐鹿鄭正中博士、周洋等多位供應(yīng)鏈專家進行了長達幾個月的深入研討，終于認識到供應(yīng)鏈管理的真正應(yīng)用價值應(yīng)該在于 “速度致勝” 。 處于困境的友達試圖尋找?guī)椭髽I(yè)獲得準 確市場預(yù)測信息 的方法，卻無奈地發(fā)現(xiàn)，對于市場需求快速變動的電子制造行業(yè)來說，這基本上是不可能的事情。 如此漫長的供應(yīng)鏈不僅給企業(yè)帶來了 資金和庫存上的巨 大壓力 ，更重要的是使 企業(yè)面對不斷變化的市場環(huán)境卻 反應(yīng)遲緩 ， 4 天的 運作周期造成 友達大量產(chǎn)品庫存積壓，資金損耗也很嚴重 。 未實施系統(tǒng)之前，友達從市場端獲得需求計劃 —— 制定生產(chǎn)排程 —— 生成采購計劃 —— 計劃發(fā)至供應(yīng)商 —— 供應(yīng)商再回復(fù)確認，整個計劃周期需要 4 天時間。而在電子組裝階段，其行業(yè)特點決定了運營成本的 80%都決定于企業(yè)的物料采購成本，因此其供應(yīng)鏈需要的是“全球運籌”和 “零庫存”管理 —— 即由供應(yīng)商制造、生產(chǎn)關(guān)鍵零組件，然后運到市場上，在最后一秒鐘時再根據(jù)訂單來組裝，以降低產(chǎn)品在這一時期內(nèi) 可能降價 所帶來的風險。因此在供應(yīng)鏈管理上就需要兼顧 產(chǎn)能優(yōu)化 和關(guān)鍵零部件的采購與 庫存管理 。目前，其全球員工人數(shù)超過一萬人，分布于中國、美國及日本等世界 營運據(jù)點 ，而僅在中國就有十幾座工廠分布在臺灣地 區(qū)及蘇州。全球第三大 TFTLCD 制造商友達光電，通過實施快速應(yīng)變的供應(yīng)鏈系統(tǒng)， 將“市
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1