4高強度耐候鋼技術條件-文庫吧資料
2024-09-09 14:56本頁面
【正文】 表6的規(guī)定。表5 檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣和試驗方法檢驗項目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法化學分析1（每爐）GB/T222GB/T223或GB/T4336拉伸試驗1（每批）GB/T2975GB/T228彎曲試驗1（每批）GB/T2975GB/T232沖擊試驗3（每批）GB/T2975GB/T229晶粒度1（每次）YB/T5148非金屬夾雜物1（每次）GB/T105616．3 鋼板（帶）的外觀用肉眼檢查。 6 試驗方法6．1 鋼板和鋼帶的力學性能試驗取樣方向垂直于軋制方向（即橫向取樣）。 5．7．3 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。 5．7．2 如表面有上述缺陷允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半，并須保證鋼板及鋼卷允許的最小厚度。 表4 耐腐蝕性能鋼 牌 號相對腐蝕率Q400NQRI≤55%Q450NQRIQ500NQRIQ550NQRIQ345B100% 5．6 晶粒度及非金屬夾雜物 供方須保證鋼材晶粒度不低于7級；保證鋼材中A類(硫化物)夾雜物不大于2．5級、B類(氧化鋁) 夾雜物不大于2．0級。試驗須根據(jù)有關標準，在國家級大氣曝曬網(wǎng)站進行，試驗總時間不少于5年。 5．5．2 對耐大氣腐蝕鋼新品種，須進行室內加速腐蝕試驗 (周期浸潤腐蝕試驗等) 以驗證其耐腐蝕性能。彎曲試驗b≥20mm下屈服強度ReL(N/mm2)抗拉強度Rm(N/mm2)伸長率A%Q400NQR1≤6≥400≥500≥24d=a＞6～14≥22d=2a＞14～20≥20d=3aQ450NQR1≤6≥450≥550≥22d=a＞6～14≥20d=2a＞14～18≥19d=3aQ500NQR1≤6≥500≥600≥18d=a＞6～14d=2aR550NR1≤6≥550≥600≥18d=a＞6～12d=2a1:冷彎試驗仲裁試驗時，冷彎試樣的寬度采用b=20mm。當鋼材厚度小于6mm時不做沖擊試驗。 5．4．5 ；，可采用尺寸為 7．5mmxl0．Omm或5．Ommxl0．Omm的小試樣，此時規(guī)定的最小沖擊功分別為表3中所列沖擊功值的75％或50％。 5．4．3 v型缺口沖擊試驗的沖擊功值須符合表3的規(guī)定。 5．4 力學和工藝性能 5．4．1 力學和工藝性能須符合表2的規(guī)定。 5．3 交貨狀態(tài) 鋼(帶)以熱軋狀態(tài)交貨。5．1．2 成品鋼材的化學成份與表1規(guī)定之間的允許偏差須符合GB/T222—1984的規(guī)定。 5 技術要求 5．1 鋼的牌號及化學成份 5．1．1 鋼的牌號和化學成份(熔煉分析)須符合表1的規(guī)定。 4 鋼牌號表示方法 鋼的牌號由代表下屈服強度、耐大氣腐蝕和熱軋的漢語拼音字母及屈服強度數(shù)字組成，1表示含Cr、Ni的耐大氣腐蝕鋼。CB／T223 鋼鐵及合金化學分析方法GB／T228—2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB／T229—1994 金屬夏比沖擊試驗方法 GB／T232—1999 金屬材料彎曲試驗方法GB／T247—1997 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB／T709—1988 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB／T2975—1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB／T4336—2002 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) GB／T8170—1987 數(shù)值修約規(guī)則 GB／T10561—1989 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 TB／T2375—1993 鐵路用耐
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