高強度鋼知識點-文庫吧資料
2024-11-10 19:33本頁面
【正文】 7硬質(zhì)合金高速鉸刀的切削用量 工件材料切削用量 HRCsb(MPa)Vc(m/min)f(mm/r)ap(mm) ≤ 28≤ 882108~~~ ≤ 35≤ 1372100~~~ ≤ 48≤ 157270~~~ ≤ 51≤ 176560~~~ ≤ 53≤ 186455~~~ 53186440~~ 鉆削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇鉆頭 ? 鉆削高強度鋼，可選用高性能高速鋼麻花鉆或硬質(zhì)合金鉆頭。在選擇切削速度時，要充分考慮工件材料的強度和硬度。當孔徑小于等于 15mm時，余量約為 ~。操作時，先將刀具與工件接觸后再開車，退刀時最好先停車。使用時要充分加乳化 液。 用于高強度鋼的硬質(zhì)合金鉸刀，如圖 44所示，刀具材料為 YT15 硬質(zhì)合金。如用含鈷超硬高速鋼 W12Mo5Cr4V3Co5Si 制作的鉸刀，直徑18mm，鉸削高強度鋼 (σ b=1200~1300MPa)的孔時，每把鉸刀可鉸孔 60~70 個。 7 對高強度鋼和超高強度鋼鉸孔時怎樣選擇鉸刀 ? 對高強度鋼和超高強度鋼鉸孔時，可選用高性能高速鋼和硬質(zhì)合金作為刀具材料。 7)外力強迫斷屑 :在切削過程中，可以采用輔助裝置或能量，使切屑被迫折斷。使切削深度在切削過程中不停的變化，可以取得穩(wěn)定的斷屑效果。當切削深度已經(jīng)較大時，必須考慮刀具的強度、工藝系統(tǒng)的剛性和機床功率，以免造成 悶車 ，使刀具損壞。一般只在半精車和精車時采用。當機床剛性較差或弱剛性工件時，如加大倒棱寬度、減小前角，會使切削力增加，容易引起工件振動，影響加工質(zhì)量。如加大主偏角、加大 負倒棱寬度、減小前角等。鉆削、鏜削時可采用導屑器，防止切屑纏繞，見圖 3。 )~~5 精車 (15176。 )倒棱 f (mm/r)ap (mm) 粗車 (8176。 )k39。 )a39。 圖 1錐形斷屑槽 弧形槽腰鼓形槽凸棱面槽 圖 2弧形槽、腰鼓形槽、凸棱面槽 表 5錐形斷屑槽參數(shù) Wn (mm)Rn (mm)L (mm)g0 (176。焊接式硬質(zhì)合金刀具，可以磨成槽底為圓弧槽，前寬深后窄淺的錐形槽、弧形槽、腰鼓形槽、棱形凸面槽等，見圖 1 和圖 2。 1)利用刀片斷屑槽斷屑 :這種方法是最常用而比較簡單的斷屑方法。同時，解決好斷屑問題，也是提高加工質(zhì)量和刀具耐用度的重要手段。σ b=2020~2150MPa 時，Vc=35~10m/min。精車時， Vc=70~120m/min， f=~， ac=~。 采用硬質(zhì)合金刀具車削時，粗車或荒車時， Vc=10~90m/min，f=~， ap=4~20mm。采用陶瓷刀具切削時， Vc=70~210m/min， f=~1mm/r， ap=~4mm。加工超高強度鋼應更低一些，為切削 45 號鋼的切削速度的30%。選擇切削用量的基本原則與一般切削相同。 表 4銑刀幾何參數(shù)推薦表 刀具材料刀具角度 (176。 20176。 10176。 12176。 ls4176。 6176。 10176。 6176。 a05176。 15176。 8176。 4176。 表 3車刀幾 何參數(shù)推薦表 刀具角度刀具材料 高速鋼硬質(zhì)合金 CBN 陶瓷 g03176。精加工時， re=~。 為了加強刀尖強度，刀尖圓弧半徑應比加工一般鋼材大一些。bg=(~)f。切削刃應鐾出負倒棱，一般為 g01=5176。車削超高強度鋼時，選用負前角，一般為 g0=2176。 ~12176。 ~6176。所以 在切削時，應采用較小的前角或負前角及較大的后角。前角大，刃口強度低，容易造成崩刃。但由于這種鋼材的切削特點，應注意刀刃和刀尖部分的強度，以保證刀具有一定的耐用度。 5)立方氮化硼 (CBN、 PCBN):這種刀具的硬度、耐磨性及耐熱性很高， PCBN的強度也很高，達 1500MPa，適用于高強度鋼和超高強度鋼的車削和銑削，主要用于半精加工和精加工。在高強度鋼和超高強度鋼的切削中，陶瓷刀具主要用于車削和平面銑削的半精加工和精加工中。一般應選新型高性能硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金。常用的涂層高速鋼刀具有 :麻花鉆、立銑刀、絲錐、齒輪滾刀、鉸刀和插齒刀等。如原冶金部鋼鐵研究總院生產(chǎn)的 FW12Cr4V5C05(FT15)和 FW10Mo5Cr4V2Co12 等。 表 1高速鋼牌號的選擇 刀具類型刀具材料 W9Mo3Cr4V3Co10W12Mo3Cr4V3Co5SiW2Mo9Cr4VCo8W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2
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