高強度鋼知識點(存儲版)
【正文】 min)f(mm/r)ap(mm) ≤ 28≤ 882108~~~ ≤ 35≤ 1372100~~~ ≤ 48≤ 157270~~~ ≤ 51≤ 176560~~~ ≤ 53≤ 186455~~~ 53186440~~ 鉆削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇鉆頭 ? 鉆削高強度鋼，可選用高性能高速鋼麻花鉆或硬質合金鉆頭。為了減小軸向力，應減小橫刃，一般為 (do 為鉆頭直徑 )。選用高速鋼鉆頭鉆孔時，一般取 Vc=10~15m/min，當工件材料的硬度 HRC45 時，切削速度更低。絲錐多采用跳牙絲錐和修正絲錐。攻絲時，使用豆油或菜子油作切削液。 (高速鋼銑刀除外 )。刀具材料為 YN05， g0=4176。 a0=6176。 kr=45176。 (end) 點圖進入相冊 點圖進入相冊已投稿到 :網(wǎng)商頻道 我的圖片暫時無網(wǎng)友評論歡迎您加入阿里巴巴商人博客 !在這里您將會結交更多商友，分享更多經驗 !得到更多推薦與展示的機會 !博客寶貝先教您幾招 《擴大知名度，巧用博客三板斧 !》詳情查看 :發(fā)表評論請嚴格遵守相關法律，嚴禁惡意評論和垃圾評論 博主信息 (點此看大圖 ) 山不在高，有仙則名。一件衣服賺多少錢最合適 ? 實用 !4招搞定客戶 一個地攤創(chuàng)業(yè)者的潮起潮落 女業(yè)務穿短裙為吸引客戶 ? 特別聲明： 1：資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，版權歸屬原作者 2：資料內容屬于網(wǎng)絡意見，與本賬號立場無關 3：如有侵權，請告知，立即刪除。當了回上帝，才明白難處 投資檔口的妹妹，算你狠 今年秋冬裝價格可能要上漲 ! 6)攻絲 :工件材料為高強度鋼， sb=1200MPa，采用含鈷超硬高速鋼的 M121的絲錐，手動攻絲，攻 60個孔，絲錐未見磨損。 a0=8176。 2)車削 :工件材質為 35CrMoSiA， sb≥ 1450MPa，硬度為 HRC43~48。按工件材料的硬度選擇銑削用量，見表 12。選用硬質合金作刀具材料時，應選抗彎強度高、硬度也較高的刀片，如 SC YC SD1YC3 YS2 72 813等。應適當增加螺紋底孔直徑與切削部分長度，減小校準部分長度。 表 8按工件材料硬度選擇切削速度 工件硬度 35~4040~4545~5050~55 刀具切削速度 (m/min)高速鋼 9~~~~ 硬質合金 72~12030~7222~3030 表 9高速鋼群鉆切削用量 深徑比 L/D 切削用量孔徑 (mm) 1012162025303540~60 3f(mm/r)(m/min)~8f(mm/r)(m/min) 怎樣攻高強度鋼和超高強度鋼螺紋 ? 攻高強度鋼和 超高強度鋼螺紋的絲錐，可用高性能高速鋼、粉末冶金高速鋼等制作。非涂層刀片有 :YC YC YC YD 79 813 等。 選用硬質合金鉆頭時，可加 大頂角，以改善排屑，一般為 2kr=140176。在選擇切削速度時，要充分考慮工件材料的強度和硬度。 用于高強度鋼的硬質合金鉸刀，如圖 44所示，刀具材料為 YT15 硬質合金。使切削深度在切削過程中不停的變化，可以取得穩(wěn)定的斷屑效果。如加大主偏角、加大 負倒棱寬度、減小前角等。 )k39。 1)利用刀片斷屑槽斷屑 :這種方法是最常用而比較簡單的斷屑方法。 采用硬質合金刀具車削時，粗車或荒車時， Vc=10~90m/min，f=~， ap=4~20mm。 表 4銑刀幾何參數(shù)推薦表 刀具材料刀具角度 (176。 ls4176。 a05176。 表 3車刀幾 何參數(shù)推薦表 刀具角度刀具材料 高速鋼硬質合金 CBN 陶瓷 g03176。切削刃應鐾出負倒棱，一般為 g01=5176。所以 在切削時，應采用較小的前角或負前角及較大的后角。在高強度鋼和超高強度鋼的切削中，陶瓷刀具主要用于車削和平面銑削的半精加工和精加工中。 表 1高速鋼牌號的選擇 刀具類型刀具材料 W9Mo3Cr4V3Co10W12Mo3Cr4V3Co5SiW2Mo9Cr4VCo8W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW18Cr4V4SiNbAlW2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW9Mo3Cr4V3Co10W10Mo4Cr4V3Co4NbW10Mo4Cr4V3AlW6Mo5Cr4V2AlW18Cr4V4SiNbAlW6Mo5Cr4V5SiNbAl 成形銑刀W2Mo9Cr4VCo8W12Mo3Cr4V3Co5SiW10Mo4Cr4V
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